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[转载文章] 有关排气槽的一些常识

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发表于 2012-9-24 16:55:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

一、为什么需要开排气
      注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。
二、排气不良对产品的影响
烧焦:型腔内的空气被压缩立刻达到高温,产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。
填充不足:在注塑过程中,气体如果不能及时排出,则会出现填充困难,俗称啤不满。
溢料:排气不充分时,通常会提高注射压力,这样锁模方向的力就会增大,容易造成溢料。
银纹、熔接痕:气体排出不顺畅,使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同,容易形成流动痕和熔合痕。
气泡:由于排气不良导致气泡的产生,透明材料特别明显。
三、进胶和排气的关系

1.jpg
四、排气的加工方法
      异型的分型面采用CNC加工,平面的直接用普通锣床或者磨床加工,最后才采用EDM的方式加工。总的来说排气分为封胶位的排气槽和避空引气槽,封胶位的长度和宽度比较灵活,具体问题具体分析,高度就以不超过塑料溢边值为准,数据可以从各种设计标准中塑胶材料篇得知,理论上排气槽尽量开在前模,具体情况具体分析。
五、排气的各种类型
1、模胚
      导套与尼龙扣的排气,很多资料都有,不再叙述。
2、分型面排气
      平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气,弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气,网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用,一般用1MM左右的砂轮切0.003-0.005MM的深度,不做避空,如下图:
2.jpg
3、行位排气
      一般在镶拼式的行位上把行位镶件拆下来单独开排气,暂时没能找到合适的图。
4、镶件镶针排气
      产品上深骨位、柱位处,经常采用镶件或镶针的方式,既方便排气又方便加工。
      还有一种单纯用来排气的镶件,一般凭经验做,或者试模后再增加的排气镶件。
5、大碰穿面排气
      为了方便飞模,大碰穿面留下足够的封胶位后需要做避空,避空处再加工一个孔,又增加了排气的作用。
6、顶针排气
      利用顶针司筒的配合间隙可以实现排气,深骨位或柱位如果不做镶件,可以做顶针或司筒排气。
7、流道排气
      流道或分流道末端也需要做排气。
8、拼镶结构排气
      大模分成多块镶拼,既方便加工又方便排气。精密模具做全镶拼式结构,排气效果也非常好。
9、透气钢
      又叫排气钢、疏气钢,有可以直接做镶件的透气钢,也有圆形各种规格的透气钢。

3.jpg

10、垃圾位排气
      在塑料熔体汇合处的外侧,做一个垃圾位,既方便顶出、消除熔接痕,也方便排气。


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转自:模友之家


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发表于 2015-4-13 21:14:15 | 显示全部楼层
塑料制品注塑成型过程中,常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后,塑料制品仍存在填充不足,内应力高,存在气泡等等现象,这很可能是塑料模具的排气问题。
      塑料模具排气不良,型腔中的气体受到压缩,产生很大的反压力,正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况,注塑人员常采用提高注塑压力的方法,这样导致了保压时间延长,成型周期延滞,生产效率降低,注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢,污染了塑料模具,降低了模具的使用寿命,增加了塑料模具的成本。
      注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个:型腔和浇注系统中存在的空气;塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气;高温下塑料分解产生的气体;塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体,如热固性塑料成型时,常常由于化学反应而产生气体。
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发表于 2015-4-13 21:13:57 | 显示全部楼层
塑料制品注塑成型过程中,常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后,塑料制品仍存在填充不足,内应力高,存在气泡等等现象,这很可能是塑料模具的排气问题。       塑料模具排气不良,型腔中的气体受到压缩,产生很大的反压力,正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模,使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况,注塑人员常采用提高注塑压力的方法,这样导致了保压时间延长,成型周期延滞,生产效率降低,注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢,污染了塑料模具,降低了模具的使用寿命,增加了塑料模具的成本。       注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个:型腔和浇注系统中存在的空气;塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气;高温下塑料分解产生的气体;塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体,如热固性塑料成型时,常常由于化学反应而产生气体。
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发表于 2015-12-25 15:21:14 | 显示全部楼层
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发表于 2012-9-24 20:55:43 | 显示全部楼层
共同学习 共同进步
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发表于 2012-9-25 07:58:21 | 显示全部楼层
谢谢分享,学习了
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发表于 2012-9-25 09:20:37 | 显示全部楼层
路过,看看啊!哈哈
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发表于 2012-9-25 15:04:53 | 显示全部楼层
谢谢分享,学习了
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发表于 2012-9-25 20:26:58 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2012-9-27 09:29:54 | 显示全部楼层
谢谢dddddddddddddddddddddd
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发表于 2012-9-27 11:53:11 | 显示全部楼层
谢谢分享,学习了
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发表于 2012-9-27 18:45:39 | 显示全部楼层
共同学习共同进步
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发表于 2012-9-27 21:34:17 | 显示全部楼层
谢谢分享!
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