常用几种熱固性塑膠成型特性

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常用熱固性塑膠成型特性

塑料名稱        成形特性

酚醛樹脂        １.成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
               ２.含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气
        ３.模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
        ４.收縮及方向性一般比氨基塑料大
        ５.硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.

氨基塑料        １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大
         ２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
      ３.        性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
      ４.        成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控 制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
          ５.        流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
          ６.        儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
          ７.        料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
有机硅塑料１.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
                  ２.要較高溫度壓制
          ３.壓塑成性后要高溫固化處理

硅酮塑料        １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形