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在我十几年的注塑历程中,有上百起模具事故,离奇的也不少,下面说的就是一起离奇的模具事故。
冰箱里面有搁物架,一个平的塑料盘子,这就是搁物架的模具。
模具下去保养好久了,可能是抛光,这天中午装模准备上机生产。
我在机器前面站着,因为我是技术员,负责让这个模具顺利生产。模具在行车上晃晃悠悠吊了过来,模具上模工干净利落一会儿就把模具装上了机器。
按规定,上模工负责调模OK才完成任务。
调模,设定低压保护,进,调,只听咯咯声音,这说明模具已经起高压压死了。
上模工长舒了一口气,因为只有再把机器打开,他的工作就结束了。
但就在这时候,怪事发生了,模具拉不开了。
只听咣咣声响,模具就是拉不开。
我们都很诧异,开始检查。。。锁模片打开了呀。。。
这时候我眼前一晕,因为我赫然发现两侧模具上的箭头是反着的!!!
这说明模具装反了。
大家都呆了,经过一致确认,的确装反了。更要命的是,模具压死了。。。。。。。
后来,用了多半天时间,用了2个千斤顶把模具顶开。里面全完了。。。。。。
那原因呢?后来总结为这个产品平,所以即便反装,型腔不会有严重的干涉,可以轻松合模到约1厘米处,即低压保护的终结位置。
后来,模具报废了,价值约20万人民币。
处理责任人。。。。。。罚款500元人民币。。。。。。
终极问题,反装的模具怎么能装上?
问题很好,现在反装的模具装不上了,因为4个导柱是非对称的。但十几年前,设计经验不成熟,没有这样的防呆理念。
只想说,现在许多的方法、理念、KNOW-HOW不是天生来的,是时间和金钱总结出来的,在现在大家享受成熟经验时候,有否想过,仅仅十几年前,这些经验还没有,人们还在摸索。
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