我的注塑故事：那次诡异的模具真空事故

sensegod

   
本文转自杨建宏：

  这是一台1250吨海天注塑机，产品是单缸洗衣机的外筒。     
    这个模具大约有6,7吨，前后模各占重量约一半，产品留后模，在顶端用一块顶板整体顶出产品，推动动模顶板的是4个角上的4个油缸。前模是热流道结构，4个热流道浇口。
    这天我上夜班，晚饭是晚上11点半，刚吃过晚饭，操作员过来找我，“杨工，机器坏了”，我赶紧过来看。
原来是注射保压过程中，模具型腔的强大压力把机器给顶开了。于是机器在保压作用下，射了很多料，由于模具只顶开一点点，不到1厘米的样子，所以多余的料就射在了模具的底部。
    这在生产中常有的事情。只有我亲自上马处理，拿了垫子，钳子，喷灯，热火朝天一会儿处理完了。
    这时候是凌晨一点，车间是只有有节奏的机器声。我再把这台机启动正常就可以休息一会儿了。
    一切按流程操作，射胶、熔胶、合模、转半自动、注射、生产开始，我有点心神朦胧，因为这时候是凌晨了。
    几十秒后，突然听到天崩地裂地一声响，“咚”，那声音就像是炸弹一样，但我发誓从未听到这么响的声音。
    我惊醒了，环顾四周又跑出来车间找声音来源，大家一起找，但没有，这时候操作员过来了，拖着哭腔，“杨工，模具掉下来了。。。”
    我跌跌撞撞跑到机器前，眼前的一幕惊呆了我。只见足有3吨重的模具后模齐齐低从机器中板上掉了下来，砸在了机器基座上。
    大家都呆了，我们都从来没有见过这样的模具事故。足有1分钟，才开始回过神来。
    仅仅这一半的模具，就有3吨重，固定了4颗M20的螺栓，另加至少4个压板马仔。这么牢固的固定怎么能模具掉下来呢。我的天！！！
    1个小时后，我就明白了。
    原来这个产品结构就是一个筒吗，所以开模时候会产生真空，为了避免真空，模具在前模的中间碰穿部位设计了一个进气孔，而上一模爆模了，这里的碰穿位置压了很多料，刚才清理料的时候，平面上的料都清理出来，但这个进气孔却忘了。
    所以这一模开模时候，无气可进，造成了真空。是真空拉力生生把后模给拉下来了。
    我的天，一个直径约30厘米的真空区域，竟然拉断了4颗M20的螺栓，另加至少4个压板马仔。
    这次模具事故，机器基座被砸坏，4个顶出油缸中下面的2个损害……
    事情过去了很多，在我亲身经历的上百次模具事故中，这次到现在仍然难以忘记。

xhujun2

做小模具还是安全滴

qwert110

kaola_tang

小模具还是没碰到这样的问题

fly99

细心,经验 都是血泪换来的!