排气槽的合理设计及排气方法

gulinling · 发表于 2014-8-10 16:30:33

回复看看是神马东东！！...

woaijiangyue · 发表于 2014-8-26 23:02:39

谢谢分享

zhougenyuan · 发表于 2014-9-8 16:48:39

dddddddddddddddddddddddddddddd

89110052 · 发表于 2014-9-11 15:42:40

谢谢分享

罗春洋 · 发表于 2014-9-12 10:52:06

1111111111111111111111111111111111111

lang_ai · 发表于 2014-9-15 09:11:52

{:soso_e179:}

171636850 · 发表于 2014-10-12 11:05:37

看看看看频年此用兵睥睨

1159432493 · 发表于 2015-4-13 21:34:07

塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。
塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。
注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

fengzhongyudian · 发表于 2015-4-13 21:38:28

谢谢楼主分享

jpp · 发表于 2015-4-18 22:33:59

感謝!!!!!!!!!!!!!

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