纠正注塑缺陷之完全手册

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  下面谈谈注塑件常见的缺陷及解决方法,这点对产品工程师非常重要,在试模确认的时候,样品或多或少都有问题,要是前期不把问题彻底解决掉,就会在后续的大货生产中遇到麻烦,要么是停线修改,延误交期.要么就会遭到客户的退货和客诉.
1.黑褐斑点  注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹
     1、上一次生产运行的绛解塑料在熔胶 筒、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。2、塑料因熔胶筒装置的"死角"或不流动区，使它在高温下停留时间过久。3、塑料进入模腔的速度太快引起过度 剪切聚合物。4、熔胶温度太高。5、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。6、在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。
*使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁熔胶筒装置。 *将熔胶筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。*检查射嘴是否正确地位于熔胶筒内。*用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。 *检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新装置。*降低注射速度。 *降低熔胶筒区的熔胶温度，检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过熔胶筒装置的塑料。使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。*使用较低的熔胶速度的螺杆。
2.脆裂    注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开
  1、熔胶温度太低。2、塑料在熔胶筒内绛解，引起塑料分子结构的破裂。3、模具填充速度太慢。
  *在熔胶筒上给后区和射嘴增温。*降低螺杆速度或调整转速以获得正确的螺杆表面速度。*在所有区域降低熔胶筒温度。 *降低背压。*使用排气的熔胶筒保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。*增加注塑速度。*在注塑机上保持稳定的垫料。
3.气泡（困气）     如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有泡。  
       1、困在射料缸中的空气。2、填充压力不足。3、模具填充速度太快。

降低熔胶筒温度，特别是后区的。*增高背压。*降低螺杆度。减少倒索量。*增高注塑压力。*降低注塑速度。
4.纹裂   注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表
1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢　降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度

纠正注塑的缺点:
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；

④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；&
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；i
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑶温度原因：
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因① 流道太小；
② 浇口太小；i
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低 CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；

⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
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（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。

（4）模具问题:
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
⒋怎样防止产品接痕（拼缝线）
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：
①料筒温度太低；
②喷嘴温度太低；
④ 拼缝处模温太低；
⑤ 塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：
① 注射压力太低：
② 注射速度太慢。 i
(3)模具问题：
<1>拼缝处排气不良；
<2>部件排气不良；
<3>分流道太小；
<4>浇口太小；
<5>三流道

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林山梅

虚心向高手们请教，努力从中学习

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学习，学习！

卡卡UG

好好学习，天天向上

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好资料，谢谢分享，

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这个应该学习是件好事，顶一个

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