关于UG的区域铣削的技术

PM的人生

1。常常会遇到下刀点不是我需要的。
解决方法：“区域铣削驱动方式”->“选项”->"用户"->"选择"
       通过点构造器指定需要的下刀位置。为了得到需要的
       的刀路，还需要配合“切削角”。
      
      比如：“切削角”为45度，分别指定左下角为下刀点和右上脚为下刀点两种情况，注意看刀路的方向！！！

2.刀路凌乱。
解决方法本帖隐藏的内容
：修剪刀路，“右键”->“刀轨”->“编辑”
选择需要编辑的刀路，注意,可以用框选刀路，选定后，点“剪切”，即可去除不想要的刀路。
此法适合乱跳刀的时候，删除不必要的刀路。
3,下刀点在工件表面
为了将下刀点移到外面，“右键”->“刀轨”->“编辑”
选择下刀点处的进给刀路，选定后，选择“延伸”，然后“选择延伸侧”，然后在最上面的“线性相切”输入移动距离，即可将下刀点移动到工件外面。
当然也可以用“圆形相切”。

注意：刀路经过编辑后，千万不能偷懒不做过切检查

4。如何定义“区域铣削 ”的安全高度。
“非切削的”->“分离”->“距离”里输入需要的安全高度即可
“非切削的”->“逼近”->“距离”里输入需要的安全高度即可

5.  破面时,刀路无法连续
    这种情况发生很普遍,尤其是当选择用" on part"时候,对面的要求非常高.用" on part"计算速度非常慢,
而且刀路在不需要密集的地方走很多刀,所以木鸡不推荐用" on part".
   当破面时,刀路无法连续,有很多种方法解决，常用的1)改参数,包括切削角度,切削步长,延伸距离等.此法比较常用也比较有效. 还有就是改火花,常常有粗工刀路能走出来,精工就是不可以,怎么改都不行,那么你试试改火花大小,改大一丝或改小一丝等等.                   (2)补面.  把破的面补好.除了UG本身提供的最基本的几种做面方法,我们还可以用点成面的方法。比如取出破面上两条本应该相交线,根据线的长度等分取出一定数量的点,由点再得到线或者面。这可能应该算是逆向里面的方法吧.

6.分割面的方法.
on plane  适合平缓的面,过于垂直的面就不太适合.虽然可以用角度限制来接刀路,但是不是所有的情况都可以,
越是复杂的电极,几个面交接等,用角度限制并不是最好的方法，而且最不爽的是这种方法跳刀......(关于怎么解决跳刀,我另外开个帖子讲).         对于象木鸡这种有刀路癖的人,角度限制来接刀路基本不用.那么最好的方法就是分割面,把原来完整的一个面用线分割,得到我需要做刀路的那一小块. 也许有人会有意见,用"裁剪"不就可以了吗?那么你可以试试越是接近于垂直的面，用这种方法越爽.    木鸡曾经试过,最后的效果简直不敢相信的好.     当然,这种方法不需要经常用,一个月用上一两次,娱乐一下眼睛即可.