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注塑模具模芯案例
要求
▪ 制作用于生产塑料水杯的注塑模具模芯
▪ 缩短注塑冷却时间,提高产品表面质量
方案
▪ 设计:在客户提供设计基础上,进行内部随形水路设计与优化,并通过模流分析进行水路设计验证
▪ 数据:数据预留0.1mm余量,便于后期打磨抛光至最终精度
▪ 材料:Maraging Steel(MS1-1.2709)模具钢
▪ 设备:EOSINT M280金属3D打印设备
▪ 后处理:热处理,喷砂,打磨,抛光
结果
▪ 注塑冷却时间从24秒缩短为13.8秒,生产效率提高70%,成本节约2.4万欧元/年
▪ 产品表面质量出色,次品率大幅降低
▪ 模芯基座部分由CNC完成加工,在基座部分上直接利用金属3D打印技术继续完成主体部分的加工,加工时间35小时
▪ 热处理后的模具硬度达到54HRC,表面可进行高光镜面抛光处理
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