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在实际的生产之中，编程人员使用HST刀路，可以大大的提高效率。
为了达到高速加工的目的，提高主轴转速，保持刀具负载稳定，保证连接光顺都是这些都是需要重点考虑的问题。 如果只是单纯提高转速，增加进给，势必会造成刀具损坏甚至更严重问题。
保持材料的恒定切削
保持材料的切削稳定，是高速加工中应该努力达到的目标，为了避免刀具在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在刀具所能承受的峰值负荷之内。如果切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么损坏刀具，要么是运行速度太慢。
在CAM编程过程中，优化粗加工的金属切削速度是最重要的一个步骤。根据刀具和材料的某一特定组合情况，加工所推荐的切削深度和步进。假定您在整个的刀具路径中采用同样的步进进行粗加工切削的。然而，刀具路径涉及到开槽移动，或陷入到圆角之中，那么刀具可能会碰到比预期更多的材料。
如果需要切削的材料某面或者多面是开放的，中心除料加工是最为理想的方式，如果是封闭的区域，使用区域清除最为合适，为了避免开槽，最好的办法是启用摆线加工模式，它可监控刀具的切削量，保持稳定的切削。
等高操作
在大多数情况下，与预计的精加工操作相比，通过等高加工对3D表面进行精加工，可提供更好的材料接触性和更稳定的表面粗糙度。在固定的轴向切削深度和从上向下的切削过程中，采用等高加工可保证稳定的材料切削速度和稳定的刀具适应能力。平行加工需根据零件的几何形状上下爬坡，当它们在攀爬陡坡时，以及在轴向接触的过程中会受到大量波峰的影响。如果这些峰值负荷区没有使刀具损坏，那么该刀路中的非陡坡零件切削速度也会变得太慢。
较短的刀具更为理想
刀具的偏差是与刀具的长度成正比的。例如，一把直径6 mm、长度24 mm的刀具与一把长度20 mm的同样刀具相比，其偏差要比后者高50%，尽可能短的装夹刀具是十分必要的。
刀刃上的偏差主要来自于刀具的各种负面效应，如刀具的颤振、摆动和冲击负荷。因此应尽量将这些偏差降低到最低限度，这一点是非常重要的。降低刀具的长度是控制刀具偏差的最好办法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。在mastercam软件中可以使用最短夹持长度功能来确认最短安全夹持长度，确保其以足够的长度来加工某一特定的几何形状。
不要直接攀越陡坡
小学的课本，挑山夫一文告诉我们，需要保持一定的角度才能更有效、更容易地攀越山坡。对于立铣刀来说，要攀越陡坡也是非常困难的，因为在攀坡过程中，刀具将会碰到更多的材料。当坡度越来越陡时，刀具的轴向阻力会大大增加。这一阻力可能会使刀具折断。
降低刀具在爬坡过程中产生的巨大阻力，可以采用曲折的路径来改变爬坡角度，使刀具接近坡壁的角度为45 ，而不是让刀具直接往坡度里拱动前进。总之，以一定的角度爬坡有利于降低其有效的坡度，以免刀具超过负荷。采用45 切削的另一个好处是，在0 ~90 的圆角运行在每一次走刀过程中只是暂时性的接触，这样，可使刀具有一段恢复的时间。在经过几道走刀以后，与这些圆角平行的切削将会增加刀具的负荷，可能会使刀尖的温度上升，削弱刀具的强度。
不安全区域
与其他的特点相比，某些特点需要更仔细的编程和加工。例如，在模具零件的加工中，经常会碰到一些较小的凹面圆角半径和狭窄的槽缝。如何避开这些不安全的区域，也是我们需要注意的地方。在编程之前分析模具的最小内圆角，尽量使用刀具半径小于最小圆角的刀具，启用轮廓拐角走园，可以修正尖角，使用忽略区域小于，可以移除不安全的区域。
有效的高速加工不仅仅涉及到主轴的转速、进给速度等，更多的涉及到负载的稳定，主轴的扭力等等。更详细的东西，你们不回帖不告诉你们。 |
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发表于 2014-10-24 20:03:19
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