硫化机智能节电器开启硅橡胶企业省电模式

硫化机节能改造

我们知道硅橡胶制品企业生产使用的机器主要是硫化机，硫化机耗电量大也是非常清楚的，硫化机在硫化时最重要是三个方面：压力、时间、温度。硫化机正常工作这三者缺一不可，其中最重要的是硫化机工作时的温度，如果在硫化期间内，硫化机加热板在一段时间内不能达到指点的温度，那么硫化时间势必会增加，相同的模型或制品，硫化机工作的时间就更长，耗电量就越多。
那么怎么做才能使得硫化机的耗电量减少呢？蓝色极光节能科技集团耗时7年的研发成果——硫化机智能节电器，有着不可忽视的八大核心优势，在加热技术、体积大小、散热情况、节能效果等方面有着其独享技术，并能使模具升温迅速，自动恒温控制系统，缩短时间，增加出模次数。其中不容忽视的还是产品材料——摄取航天研发原料，纳米保温材料。形成一个致密保温层，保证温度单向传递，即只向模具方向传递。机器外围的温度可直接用手去触碰而不至于被烫伤。
使用蓝色极光智能节电器，开启硅橡胶企业省电模式。经蓝色极光智能节电器改造之后，硫化机就能够以看得见的方式省电，硫化机上自带的有温控显示系统，能清晰看到模具加热时的温度。根据客户试用情况，蓝色极光通过计算得到，改造后的硫化机工作（恒温状态）一小时所使用的电量是1.5度，而原硫化机却消耗了3.3度电，平均每小时省电1.8度，假设每台硫化机每天恒温状态下工作24小时来计算的话，一年后，20台改造后的硫化机将为您节电约320000度电。
开源节流，是企业生存发展的根本，生产成本也是每个企业必须考虑的问题，相较于硅橡胶制品厂家来说，硫化机耗电量是其中比较重要的一部分。硅橡胶制品企业省电模式从蓝色极光硫化机改造开启。