柔性模具技术实现CAD/CAE/CAM一体化及快速响应制造

弘超

柔性模具技术实现CAD/CAE/CAM一体化及快速响应制造，并将在如下几个方面深入发展。

（1）柔性模具与设备融合，自动化程度不断提高。具有在线传感器，可测量成形过程作用在工件表面上压力、摩擦力、工件的位移，并做到多输入多输出变量的在线闭环控制，甚至实现在线材料物性参数的辩识，实现智能控制。

（2）柔性模具成形的材料范围将不断扩大，由常规材料向难成形的钛合金等材料扩展，并且逐步向复合材料扩展。

（3）柔性模具成形由冷成形向温成形甚至热成形领域拓展。如软模成形中，采用耐高温的软模介质进行钛合金的热胀形成形。

（4） 随着新型材料的发展，一些新型的柔性模具技术将问世，一些以前从未使用过的或从来没有过的材料被当作模具材料应用于模具本身的制造中来，如记忆材料，电流变液、光电材料，智能材料，仿生材料和结构等，使模具型面可以随着工艺的需要而改变，并具有连续变化的能力。

（5）一些复合柔性成形技术将发展达到组合优化。如将固体颗料成形与橡皮成形或充液胀形相结合，电磁成形与多点成形相结合等。

（6）随着计算机模拟技术的发展，柔性成形过程模拟技术将会在效率、精度上得到提高，且一些专用柔性模具设计及成形过程模拟系统将会出现，服务于设计和制造过程。

（7）向标准化和模块化方向发展。通过标准化，模块化使柔性模具在降低设计生产成本的同时加快生产速度。例如，多点成模具基本体本身的结构和尺寸可加工成系列固定的，开发标准的控制系统，在实际生产中可以根据不同的客户需求和尺寸，自由组合出相应的模具系统。