模具表面热处理（TD处理）

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金属模具表面超硬化处理—TD技术为什么使用TD处理
TD处理使模具寿命提高10倍、成本降低50%   
TD处理能做什么？   
能让磨损失效的冷作模具在同等工况下使用寿命平均提高10倍。      

原理   
TD模具表面超硬化处理技术 采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。经本公司不断地持续改进，目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。  
技术特点
只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。 模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上，与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性可反复处理。
不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。
选择TD的理由  l
成本理由：   直接成本  模具使用寿命大大提高，降低了模具的制作和维修费用。   间接成本  产品废次品率大幅降低，不用经常拆装、维修模具，劳动效率大幅提高。  l
技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好（无划伤），工差小(理论工差≤15um)。  l
环保理由：部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生产过程更环保、更安全，生产现场更易于管理。  l
营销及企业核心竞争力理由：综合成本低（价廉）、产品质量高（外观好、工差小）、供货及时（不用经常拆修模具，产量能得到基本保证）是提高核心竞争力的最原始也是最根本的、最高级的利器。     HRC                 
TD最直接的应用   
所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具（工件）。l  l
l 替代进口模具材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。  l
专业领域的使用： 石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件,使用TD技术后在国内用常规的加工手段制造出的产品完全可以取代进口产品。  
主要技术指标
表面硬度/HV 2200～3600HV 光洁度 Ra0.2内与处理前无变化  基体硬度/HRC 58～63HRC 硬化层厚度1.5丝-2丝（可根据客户要求进行调整）
TD覆层处理的处理工艺过程为：
工件检查（包括外观，裂纹，尺寸，硬度等）——抛光——装吊——预热——TD覆层处理（850-1050℃）——淬火——回火（1-3次）——清理——检验——尺寸调整——抛光——入库。
适用材料
含碳量≥0.5％，淬火温度≥ 950°C都适用于TD处理。  国别 中国（GB） 日本 美国 德国 英国 韩国  牌号 Cr12    Cr12MoV SKD1  SKD11     DC53  DC54 D2  D6  A2 X120Cr12  X165CrMoV12 BD2   BD2A STD11   
主要参数和性能   
表面成分 VC  NbC    TiC等 热处理方式 :盐浴法  处理温度/°C 850～1000 处理时间/h 12～16  硬化层厚度/um 6～15 变形倾向小   光洁度 Ra0.2以内和处理前相同 与热处理工序关系 同时不需要进行后加工处理 硬化层均匀分布.
本公司是一家专业TD处理的模具加工厂，位于浙江省宁波市宁海县梅林4S区域附近，靠近高速公路，交通十分便利

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我想做批镀钛冲钉，能留个联系方法吗？