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一、前言
资金流与信息流是企业的核心所在。“规范化管理”、“标准化设计”、“快速响应市场”是企业在未来市场竞争中能够持续发展的有效保障。而企业的技术部门是企业数据的最重要的源头之一。因此摆在企业面前的问题——如何规范、统一、有效的管理企业的数据？
二、传统模式弊端
产品的图纸、结构、BOM 等，以及与产品有关的过程、人员、组织都是管理的数据对象。这些信息资源通过软件系统的电子化采集、传递、加工处理，将会降低企业运营成本，提高产品和服务质量。产品数据管理系统(PDM)就是充分梳理、挖掘这些数据的软件系统。
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                                图 1 企业技术数据管理
多数企业目前采用的是专人负责图纸管理的模式。人工管理只能保证工程师提交上来的文档的有序存放，在工程师设计、修改过程中的文档版本、修改方法都无法为企业所收集传
承。同时对于项目之间的文件借用引用的统计，以及BOM 的汇总分类也无法做到自动管控。因此，传统的管理模式会给企业带来如下问题：
1) 无法快速查询数据。
2) 在查询和浏览时，必须启动CAD 系统或OFFICE 软件，不能实现即时浏览。
3) 产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据
等不能一目了然的得到。
4) 图纸命名没有统一规则，导致人员变动后新人无法快速接手。
5) 图纸BOM 不能自动收集、汇总、分类，导致效率低，且易出错。
6) 设计人员很难搞清楚修改借用件、引用件后的影响范围。
7) 设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。
8) 更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕。
9) 图纸经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱。多版本使得电子图纸和纸质图
纸不能保持一致。
10) 采用在服务器上备份的方式进行存档，与设计员的更改容易发生不同步，易出现版
本不一致。

三、东岱软件PDM为客户创造以下价值
相比之下，只有软件能够保证管理的规范、统一、快速、准确。东岱软件PDM 为客户创造以下价值：
协助企业建立产品研发的规范流程；
大大加快图文档资料的搜索查找时间；
自动分类汇总BOM，且准确率可达到100％；
打印管理，加强安全管理并为企业节约耗材；
降低重复劳动，与ERP/MRP 集成统一企业数据；
缩短订单技术准备时间，降低设计到生产的数据转换时间；
可加快对客户需求更改的响应时间，缩短产品交货期；
最高可缩短产品开发时间50％，提高设计效率，加速产品上市；
积累设计生产过程中的企业知识资产，防止知识资产流失。
降低设计变更循环时间，提高产品变更信息的准确性和完整性；
根据McKinsey & Company / ITM – Ruhr-University Bochum, Germany 的调查，PDM 为企业带来的收益如下图所示
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                                      图2 PDM 为企业带来的收益