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双色塑胶注塑模具,是指碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的一种固体成品。若在制造过程中是熔融状的液体可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状。但是,由于注塑过程,会涉及很多设计、制造等问题,若是处理不好,很容易导致双色塑胶注塑模具要重新修改,从而导致模具成本的上升。那么双色塑胶注塑模具设计制造要注意什么呢?
双色塑胶注塑模具设计制造注意事项:
1、需了解塑料熔体的流动行为,考虑双色塑胶注塑模具在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度。然后再根据塑胶在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑胶在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题。
2、需考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过双色模具设计来控制塑胶在模具内结晶,取向和改善制品的内应力。
4、进浇点分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、双色塑胶注塑模具的冷却或加热问题。
7、双色塑胶注塑模具有关尺寸与所用注射机的关系。包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
8、在满足产品功能、质量以及外观等要求下,塑胶件设计必须使得双色模具注塑加工简单、成本低,同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高,这就是注塑加工的设计。如需了解更多关于双色模具的相关知识,可拨打科仕美全国服务热线0755-2940-8266也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com |
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