塑胶模具常见的缺陷

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1、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)
一 设备方面：顶出力不够。
二 模具方面：
（1）脱模结构不合理或位置不当。
（2）脱模斜度不够。
（3）模温过高或通气不良。
（4）浇道壁或型腔表面粗糙。
（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三 工艺方面：
（1）机筒温度太高或注射量太多。
（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。
四 原料方面：润滑剂不足。

2、翘曲变形
一 模具方面：
（1）浇口位置不当或数量不足。
（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。
二 工艺方面：
（1）模具、机筒温度太高。
（2）注射压力太高或注射速度太快。
（3）保压时间太长或冷却时间太短。
三 原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品
变形。
四 制品设计方面：
（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。
（2）制品结构造型不当。

3、尺寸不稳定
一 设备方面：
（1）加料系统不正常。
（2）背压不稳或控温不稳。
（3）液压系统出现故障。
二 模具方面：
（1）浇口及流道尺寸不均。
（2）型腔尺寸不准。
三 工艺方面：
（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
（2）注射压力低。
（3）注射保压时间不够或有波动。
（4）机筒温度高或注射周期不稳定。
四 原料方面：
（1）换批生产时，树脂性能有变化。
（2）物料颗粒大小无规律。
（3）含湿量较大。
（4）更换助剂对收缩律有影响。