【3D亮点】中望3D平行铣削功能，曲面加工精准高效

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随着日益激烈的市场竞争带来的产品造型的不断丰富，对应的模具造型精确度也被赋予了更高的要求。其中，模具曲面加工就是常见的模具制造重点，加工设备以及对应的加工软件都会对最终效果带来一定影响。
一般模具在进行加工前都需要结合产品进行模具设计，然后再导入到CAM软件中进行加工设置。中望3D是集CAD/CAM于一体的专业三维软件，包含了专业的模具设计及2-5轴加工模块，使得无需中间转换，即可高效完成模具设计与加工的操作。
下面，我们以中望3D为例，向大家介绍其CAM功能是如何帮助工程师轻松实现模具曲面加工的高精度和高效率。
图1是我们要加工的模具，紫色面为加工区域。具体操作如下：

图1 加工模具

第一步：选择加工特征
点击“平行铣削”功能，直接选择实体零件为加工特征（图2）。

图2 选择实体零件为加工特征

增加限制轮廓，选择所需加工曲面的边界，从而限制加工区域的准确范围（图3）。

图3增加限制边界

第二步：选择加工刀具
点击中望3D的刀具库（图4），选择“R3”的球刀，也可以手动输入刀具名称和规格尺寸。除此之外，工程师还可以把一些特殊或者企业专业的刀具添加到中望3D的刀具库中，方便以后调用。

图4 选择加工刀具

第三步：设置加工参数
（1）设置主要参数：设置刀轨公差和刀轨间距（图5），其余使用默认值即可。

图5 主要参数的设置

（2）限制类型选择“刀触点”（图6），其余选择默认参数即可。

图6 限制参数设置界面

（3）刀轨设置：将切削方向设置为“Z字型”，刀轨角度“45度”（图7），这样设置可确保曲面加工的高精度和高效率，其余选择默认参数即可。

图7 刀轨参数设置页面

通过以上三步操作，点击计算刀轨，即可得到图8中的刀轨，轻松完成工作。

图8 刀轨

在中望3D2016版中，平行铣削(曲面加工)相关参数设置得到了优化，工程师仅需要通过简单的设置，即可以达到曲面加工高精度和高效率的目的。
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