双色模具着色工艺方法有哪些

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双色模具​就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具具有多种颜色，那么双色模具是如何着色的呢？下面深圳科仕美双色模具厂家为大家分析双色模具着色工艺方法有哪些



双色塑胶模具色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。

其优点是：较便宜的颜色、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便，化合色料着色法是最精确的着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

干色粉着色法是最便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。

着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。有些色粉因为有毒，故处理必须小心，也正因于此，于色粉在双色塑胶模具中用途日趋息微。

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