双色模具低压注塑成型的优势-科仕美

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　双色模具​低压注塑成型工艺是一种使用很低的注塑压力（1.5-50 Bar） 将热熔胶在熔融的状态下注入模具并快速固化（3-60秒）成型的封装工艺。封装完的产品达到绝缘，耐温，防尘，防水，防潮，阻燃，抗冲击，减振，耐化学腐蚀等功效。那么双色模具低压注塑成型的优势有哪些？下面科仕美就来为大家进行介绍。

                               
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　　（1）注塑时压力很低；
　　（2）提高生产力；
　　（3）优异的材料特性：物理防护性能，密封性好；耐化学腐蚀；阻燃特性；环保；
　　（4）降低生产升本。
　　低压注塑与传统注塑对比：传统高压注塑压力，温度都非常高，容易造成电子元器件或者线束的损坏，而低压注塑成型工艺注塑压力低，注塑温度低，很好的保护精密的电子元器件从而提升产品的质量和生产过程中的合格率。
　　传统封装/灌封工艺需要外盒，而低压注塑成型工艺直接成型，节约外盒成本；传统封装/灌封工艺用胶量大，低压注塑成型工艺直接模具保证用胶量，从而节约材料成本；传统封装/灌封工艺固化时间长（大约需要几小时至几天），而低压注塑成型工艺固化时间只需要几秒钟到几十秒钟。
　　以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关双色模具低压注塑成型的优势有哪些的介绍，希望可以给大家提供参考。

深圳双色模具厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的双色模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757 也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com/   

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