模流分析（MF）在模具制造行业的重要性，被很多人忽视。

优胜客服王老师

试模次数多是模具厂老板和管理人员很头疼的一件事，一套模具反复试模，可就是搞不定，改了这几个问题，又出现了其他问题，改浇口位置、改流道浇口大小、通过修改产品来满足成型要求，反复试模非常浪费成本。实在搞不定只有投降，请客户喝酒吃饭、低声下气求客户让步接受，模具厂同行是不是经常遇到？以上这些问题是在模具厂经常发生的事情，根本问题是模流分析（CAE)和产品前期评估（DFM)能力问题。请往下看：

模流分析现状
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不相信模流分析
模具是个比较传统的行业，沉淀下了很多经验丰富的老一辈模具技术和管理人员，模具厂老板往往也是技术出身，经验丰富。一直都是靠经验判断，因为模具厂模流分析人员的不专业造成主管对模流分析结果不信任，很多技术人员没有经过专业培训，看不懂模流分析结果，没有用到模流分析的好处。
模流分析现状
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模流分析工程师不够专业
很多模具厂聘请了专门的模流分析工程师，这些工程师很多都不够专业，没有经过专业的培训，仅仅能够使用分析软件进行简单分析，对注塑成型原理、模具结构、问题分析能力欠缺，造成分析结果不准确，分析结果同实际试模生产差距较大，不能指导产品设计、模具设计和注塑生产，所以模流分析需要专业培训。
模流分析现状
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模流分析是为了应付客户要求
很多模具厂老板和技术主管认为做模流分析仅仅是为了选择浇口位置，看看变形。甚至是为了忽悠客户，满足客户模流分析要求。没有真正把模流分析软件用好，发挥应有的作用，十几万甚至几十万一套的模流分析软件没有用好。
模流分析现状
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模流分析工程师满足不了需求
大部分中小模具工厂都会请1~2位模流分析工程师，甚至是模具设计工程师兼做分析。如果同时有几个项目就分析不完，所以就选择大产品做分析，小产品就不做分析了，或者客户要求做分析的才做，不要求就不做，靠经验进行模具设计，也会造成模具反复修改试模。
模流分析现状
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聘请模流工程师成本太高
中小模具厂聘请专业模流分析工程师费用比较高，目前一个模流分析工程师工资在一万左右每月，如果请1~2个每年成本就要15~30万左右，成本还是比较高的。问题是如果同时接几个项目客户同时要分析报告，一两个工程师还是满足不了客户交期，同样是问题。