模具冲头大量断裂原因分析及改善

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模具冲头大量断裂原因分析及改善

在我们的冲压生产中,偶尔会碰到一套模具上冲头大量断裂的情况,而且有的时候,冲头大量断裂会集中在模具上的某一个面积上,这时我们就要对模具进行分析了,在冲头大面积断裂时,我们可以假想模具在冲压过程中出现了如下图所示的情况:



那么出现上图所示的情况下,就可能有以下几种原因造成模具在向下冲压的过程倾斜:

1.模具的下模部分存在厚大的废料.

2.在模具下压过程中模具中的某个地方有大面积的成型,且受力较为强大,以致模具的某个区域下能与整个上模部分同步.

3.连续模中送料错误,有叠料现象.

4.模具上下模错位.

针对上面的设想,我们就得在模具上做一些改善,主要内容如下:

1.清理模具中的废料,

2.上模弹簧力加大,也就是增加弹簧的数量,改成弹性压力大些的弹簧,比如说原来绿色的换成棕色的.

3.模具加误送检知开关.如果模具的下模部分引导冲内有大量废料则可以断定为送料错误,这时追加误送检知开关就显得很有必要了.

4.如果是上下模错位,则是人为因素,那我们在设计模具时就得为模具添加防呆装置.

暂时能想到的就是上面的内容了,我记得曾经在我的工厂出现过员工误将碎布放入模具中,从而导至模具冲头大面积断裂,这种情况的话就能开会对员工进行培训教育了.