拉深模具侧壁纵向裂纹的原因及处理方法

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拉深模具侧壁纵向裂纹的原因及处理方法

在冲压模具这个行业里面,拉深模具被认为是最难处理的一种模具类型了.主要是因为拉深模具在拉深过程中材料的流动具有太多的不确定性.而拉深模具涉及到的各个方面也是非常多的.特别是对像不锈钢等材料表面厚度较大的产品.今天我们主要来分析一下侧壁纵向裂纹的原因及处理方法.
首先来看一张图片,如下:

整个过程可以用一句话来形容,加工初期受到压缩变形，而加工后期则受到拉伸变形，像这一种情况很可能会在产品上产生纵向裂纹。出现上图中的纵向裂纹可能有以下原因:
一.模具问题
之所以将这一点放大最上面,是因为我们要解决该裂纹首先能处理的就是模具了,而在这里面又可以细分为以下几种情况:
1.拉深R角及模板表面光洁度不行.
如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光.
2.拉深筋的形状和位置不对.
使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。
3.开料形状及大小不对.
如果是在模具试作阶段,那么很有可能是因为开料模具的形状引起的.如果开料尺寸过大,则很有可能产生裂纹.如果超过材料的变形极限，就需要换成更适合拉伸的材料，当然也可以增加板材厚度。
二.产品形状
1.拉深深度过大。
胀形超过极限而引起纵向裂纹；另外，在模具进行整形工序时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂。总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的。
因此，超过材料的成形极限而产生破裂，用我们的行话来讲，就是拉深深度过高，如果能降低拉深的深度，则成形条件就会变好。这时如果在材料不作调整的基础上,我们能做的就是增加拉深工序.
2.凹模圆角半径R过小。
由于是拉深胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破裂。因此，合理的凹模圆角半径既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径。
增大凹模圆角半径虽然防止了破裂产生，但这时的产品圆角半径比图纸尺寸大，为使圆角半径达到图纸要求，我们可以增加一次整形的工序来降低产品的圆角半径。
三.冲压条件
压边力过大。
调整拉深力最基本的方法是调整压边力。如果产生破裂，并且凸缘部位发亮，则是因为压边力过大。因此，当有破裂危险时，可稍微降低压边力来观察制品的变化。现在很多的拉深模具都是采用的气压顶杆的形式,一般的冲床都允许我们调整压力的大小.这时我们可以适当地调整来观察产品的变化.
2.凹模面润滑不足。
随着压边力的增加，润滑油油膜强度也应相应提高，使其尽量减少摩擦。

3.毛坯形状不良。
如果毛坯越大，成形条件就会越来越坏。因此，需将毛坯减小到最小限度。即可接近下死点时，毛坯要越过拉深筋，然后进行试拉深
当然,可以还会有一些非正常状态下产生裂纹的情况,比如说当模具表面上有大量废料,压料弹簧断裂,这些都需要我们现场参与生产的人员细心观察.