拉深模具常见破裂实例分析

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拉深模具常见破裂实例分析

拉深模具在开始试作时,经常会因为这样或者那样的原因而产生破裂.非常让人头痛.不过,我们一般情况下,也可以根据产品的破裂外观作出相对应的修改.如果光说产品产生破裂的原因,部落个人觉得不太靠谱.这是因为有相对多的拉深件根本就是一个不规则的形状,不过大体来说,还是可以总结为以下几点:
1.压边力过大.
2.拉深深度过高.
3.凹模圆角半径过小.
4.自然时效破裂.这一点先说一下,所谓自然时效破裂,在产品进行完拉深工序后,并不是马上就破裂,而是在之后的一段时间里,由于产品中的部分残余应力释放而产生的破裂.
来看一下几个具体的实例.
一.凸模圆角处破裂
先看一组图片,如下:

上图中,从产品a上我们能很明显看到法兰起皱,导致材料无法顺利进入凹模型腔从而产生破裂.这是我们最开始要做的工作,就是消除上面的法兰起皱.通过加大脱料板的压料力可以消除,对于使用倒装的拉深模具结构,我们可以调节冲床的气压力轻松实现.当然,您的冲床台面需要有气缸才行.
当加大脱料板的压料力后,如果没有其它的问题,可能就顺利拉深出来了,也有可能会出现图b的情况.这时说明压边力过大,凹模圆角半径小,当您再将压边力调大时,可能会出现如下图所示的情况:

这样就是很明显的压边力过大了,如果按上面的方法还不能调整出来,则请您将产品的展开外形适当调小.上面的情况主要出现在产品的危险断面区,也就是上面部落讲的凸模圆角处.与之类似的情况还有以下几种,如图:



二.自然时效破裂
如下图:

这种现像一般出现在材料表面硬度较高的不锈钢等,黄铜也容易产生自然时效裂纹.解决的方法是加多拉深次数或者在拉深的中间添加一个退火的工序.
影响拉深破裂的因素实在太多,比如模具的表面光洁度,拉深油的性能,凹模圆角半径的大小等.对于很多种情况,我们都应该能在现场掌握第一手的资料,然后根据对应的症状作出适当的修理.