模具各零配件的使用说明

优胜编程龚老师

模具各零配件的使用说明:

一.唧咀

1.唧咀，采用标准件唧咀，必须做定位，以防止转动，并用法兰压上，防止因运输或其他原因而脱落。
2.细水口唧咀，及特殊唧咀，按图加工。
3.出口模唧咀、热咀，按图加工。



二.撑头

1.两端一定要磨平整、平行，不能低陷，并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）。
2.根据模具大小及具体情况决定数量、大小及高度。
3.顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm，并用螺丝固定于底板上，并处于顶针板避空孔的中心上。

三.垃圾钉

1.垃圾钉，无论模具大小，统一用标准件，同一模具的垃圾钉高度必须同高。
2.垃圾钉种在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔根据模具大小每隔100-150mm加１粒。

四.弹簧

1.一般模具采用蓝弹簧，出口模及带强回装置的模具，采用黄弹簧。
2.弹簧根据大小不同及具体情况，必须有预压8-15mm，但压尽时的长度不可以少于原长度的60%。
3.弹簧长度的经验计算：预压＋行程／预压＋孔深＝0.3~0.4，总长=预压+行程+孔深。
4.行位藏弹簧孔做大二个科，顶针板藏弹簧孔可比弹簧大2mm。

五.顶针

1.内模顶针孔，致少要留20mm正位封胶，其余可避空0.5-1mm，包括模胚及顶针板，直径1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。
2. 1.5mm以上顶针要用钻咀钻出再用捻把捻正。
3.顶针在装好后，用手要能够转动，但不能前后移动，推入拉出要顺但不松。
4.顶针头底要平顶针板或稍低于顶针板（0.05以内），顶针沉头要平底直径，避空顶针头0.5-1mm。
5.位于r面或斜面的顶针，以及成型胶位的顶针，要做管钉定位，无特殊情况，不采用其他方法定位。端面要和模壳一齐省，所有顶针都要在后面写明编号。
6.成品上的顶针印不可以高出产品面，要平或低于平面。
7. PVC傍针垃圾位一般做6-8mm，磨尖部分单边5-10°，并且大头与顶针外径形成台阶，不能有披锋，倒扣位及顶针胶位要省光省滑，不能有拖胶碎现象。顶针做直径5/32，特殊除外。

六.司筒

1.一般的司筒柱，要做0.5°~1°的出模角，并且要省光。
2.司筒针少时，可用两粒无头螺丝收紧，多时要用压板压平顶针头。
3.如司筒内针与前模碰穿时，绝对不允许合好模后随机地用螺丝调整内针做碰穿。一定要将顶针头顶到底再调整好碰穿位。
4.订司筒时，预长的余量和载司筒时载去的余量不得超过3mm，所以，订司筒时要拿准数据，不要订得过短或过长。
5.司筒针与司筒内针一定要同心，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要同心，以免容易烧坏司筒及断内针。

七.行位、斜顶

1.行位动作必须要有斜导柱或斜拉板及弹弓等带动。
2.行位在开模到位后，要有可靠的定位，短行程用弹弓加定位螺丝，或采用油缸行位。
3.行位采用压块形式构造。压块必须落定位，加工完后需热处理加硬。
4.行位底要在模胚上镶加硬料，铲鸡上同样要镶加硬料。
5.在较杯、行位、斜顶、直顶等滑动面，要有网形油坑或双金钱油坑。油坑要规则整齐。斜顶、直顶上的油坑在顶到极限后，离胶位面要有5mm距离，以免渗油到产品胶位。
6.斜顶直顶有必要时，要做顶针板行程限位，并且限位一定要固定在顶棍孔附近，不能挂在顶针上。
7.行位活动时，必须顺滑而不松，而且行位顶在合模时，必须被压到。
8.采用油缸或气缸的行位，必须装行程限位开关，而且要装在模胚处边行位座上，以免压伤电线造成意外。
9.直顶、斜顶都要热处理加硬，或者表面氮化处理。

八.螺丝

1.所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2.拉杆螺丝要拧贴托位。
3.内模螺丝中心距离是20的倍数，方便CNC加工。