加工中如何防止工件划碰伤方法参考

优胜编程龚老师

加工中如何防止工件划碰伤方法参考：



随着市场竞争的日趋激烈，客户对我们的产品品质要求愈来愈高，为更好的保证产品品质，有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质，抢占市场不可忽视的问题，针对我司现状，产品划伤究其原因有以下几种：


一、原材料不良。


1、对供应商严格要求。

2、加大进料检验力度，特别已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验（尽量要求供应商贴透明保护膜）。


二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。


1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。

2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。

5、NC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。

6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

9、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。


三、折弯刀具的压痕及操作员不当操作。


1、折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。

2、工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。

3、对于铝板折弯有裂纹现象时，可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生。

4、折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至最佳平顺状态。

5、折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

6、摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，  防止刮、碰伤或掉落。



四、焊接加工过程中的划伤。


1、焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜， 防止因保护膜烧焦引起表面不良。

2、严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)， 可用光滑木块、木方、EPE等 隔开、摆放。防止工作台面上的铁屑。焊渣划伤工件。

3、工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。

4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积。

5、未焊接处应尽量避免打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时得对飞溅区进行保护隔离。

6、料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。


五、钳工加工过程中的划伤。


1、钻孔、攻牙时应保持钻头锐利。

2、钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁。

3、摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。

4、对于铝型材工件，应尽量采用专用转运装置或用胶框以EPE隔离摆放。


六、料品转运过程中的伤。


1、送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。

2、转运过程中应尽量使栈板保持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。



七、表处加工过程中的划伤。


1、上料前应仔细检查工件，剔出不良，对于划伤之料品应及时修补。

2、操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。

3、前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。

4、下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。

5、成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。以防车间空气腐工件。


八、产品组装过程中的划伤。


1、工作时须保持工作台面干净。

2、工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。

3、轻拿、轻放，不拖不拉。

4、不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。