加工的拉丝纹路，影响光洁度的复杂因素

优胜客服王老师

加工材料6061铝材，直线电机机床，刀具D4R2专用铣铝，刀具国产品牌，S26000/F4000，加工步距0.05mm，编程公差0.001mm

步距太小拉丝纹比较明显，反响间隙3um，XYZ球杆仪测量出来垂直度0.02mm
XZ轴垂直度0.047mm。表面有明显的拉丝纹路，看着漂亮，但是光洁度不够。

综合分析，造成粗造度原因：
机床4成，机床自身间隙大，联动精度不够，或者响应速度跟不上，这些会在实际的加工时无法避免的会出现刀路不流畅，反应在加工表面就是光洁度。

系统2成，操作系统也有高下，系统自身的算法，前窥等功能，“指挥”机床动作。

刀具3成，没啥好说的，刀具质量千差万别。直接影响加工精度。

工艺1成，简单说就是程序，生成刀轨的公差，走刀方向。

0度，90度这两个方向，是两轴联动，除此之外都是三轴联动。运动的轴数越少越好。能直着走尽量不要跑斜线，尽可能提高线速度，不要用球心切削。

当你们在进入高光行业的时候才会发现45度才是最好效果，虽然0度看起来漂亮，但是细看0度拉丝纹是无法抛出高光的，45度则可以…慢慢体会。（此处存疑）
但是你要求高光时就不行了，0度2轴走出来的是区间拉丝。45度走的是三轴多点补偿。