实例计算线割电极丝对加工成本的影响

优胜编程龚老师

实例计算线割电极丝对加工成本的影响：



实例计算线割电极丝对加工成本的影响：

测试机型：SODICK AQ325L（2000年出厂）  
测试工件：材料SKH-9钢，厚度60mm，切割长度29.99mm  
测试结果对比：  
项目 黄铜丝 镀锌电极丝 说明  
电极丝厂牌 某国产硬丝 ZINCO  
电极丝直径（mm） 0.20 0.20  
切割次数 3 3 切1修2  
尺寸精度 尺寸误差：6微米 尺寸误差：1微米 加工精度明显提高  
直线度误差：2微米 直线度误差：4微米  
尖角部位形状误差 明显可见形状误差 有明显改善 用镀锌丝切割时不用补偿，角部误差明显减小  
表面质量（直观） 有积铜 有明显提高  
切割厚度（mm） 60 60  
切割长度（mm） 29.99 29.99  
切割面积（mm²） 1799.4 1799.4  
加工时间（分钟） 39.5 27.3 快了31%  
加工速度（mm²/分钟） 45.6 65.9 切1修2的平均加工速度  
经济效益计算：  
黄铜电极丝 镀锌电极丝  
走丝速度（米/分钟） 13  
耗丝长度（米/小时） 13x60=780  
重量长度换算系数（克/米） 0.27（对于直径为0.20mm的电极丝）  
每小时耗丝量（公斤） 780x0.27/1000=0.211  
每月实际放电时间（小时） 30天x16小时/天=480小时  
每月耗丝量（公斤） 0.211x480=101.28  
单价（元/公斤） 30.00 98.00  
每月电极丝费用（元） 101.28x30=3038.40 101.28x98=9925.44  
采用镀锌丝后每月增加费用（元） 9925.44-3038.40=6887.04元

“切1修2”的速度（mm²/分钟）45.6 65.9  
每月可加工面积（mm²） 45.6x480x60=1313280 65.9x480x60=1897920  
“切1修2”加工费率 ￥0.045/ mm²  
每月每台机加工费收入 1313280x0.045=59,097.60 1897920x0.045=85406.40  
扣除电极丝增加的费用后，每月每台机增加的收入（元） 85406.40-59097.60-6887.04=19421.76元 增幅33%

   说明  
   1、以上计算假设了放电时间占加工时间的2/3，且加工的零件大致相同，以“切一修二”为主。

   2、用户可以根据各自情况进行测算，虽然结果各不相同，但是根据我们与广东地区几十家用户的交流得知，对于加工量充足的用户，收入肯定有增加的。