数控电火花线切割中的微能脉冲电源技术

优胜编程龚老师

数控电火花线切割中的微能脉冲电源技术：



工件垂直进给一次即可去除一层余量.加工中由导向块支承的金属丝在电机的控制下平稳地滑动,因此放电总是在新的金属表面上进行,保证了金属丝的损耗不会影响加工工件的精度。
电火花线切割研磨法的加工原理为：将工件夹持在主轴上，工件与一电极相连，另一电极是金属丝(电极丝)，当加工时，金属丝被置于工件下端某一确定位置，并在微量进给机构的控制下作微量的

径向进给运动，放电火花在金属丝与工件之间产生。工件垂直进给一次即可去除一层余量。加工中由导向块支承的金属丝在电机的控制下平稳地滑动，因此放电总是在新的金属表面上进行，保证了金属丝的损耗不会影响加工工件的精度。

这种加工方法所获得的加工工件的直线度和垂直度主要取决于电火花机床主轴的进给精度和旋转精度，并且工件最终成形的直径大小完全可以预测。因此有利于实现自动化加工。

另外，放电产生的力特别小，可有效地减小细长工件的振动与弯曲，导向块直接位于加工区，降低了丝振，这些都有利于提高加工的质量。

微能脉冲电源的要求电火花加工是靠脉冲电源将能量输向放电间隙，产生火花放电，实现尺寸加工的。因此脉冲电源的好坏，将直接影响加工的各项工艺指标，特别在电火花微细加工中，由于加工

尺寸微小，每次放电电蚀除量小，因此脉冲所能提供的最小单脉冲能量必须控制在10.6—10.7J之间，为了提高加工效率，脉冲的重复频率应控制在1MHz左右。因此在微能脉冲电源的设计中，应尽量采用性能优越的电子元件、电子电路和脉冲技术等。