压铸缺陷的产生原因及解决方法

优胜编程龚老师

压铸缺陷的产生原因及解决方法：



1.流痕
　　其他名称：条纹
　　特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
　　2.冷隔
　　其他名称：冷接
　　特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
　　3.擦伤
　　其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
　　特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
　　4.凹陷
　　其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
　　特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
　　5.气泡
　　其他名称：鼓泡
　　特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
　　6.气孔
　　其他名称：空气孔
　　特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。
　　7.缩孔
　　其他名称：缩空、缩眼
　　特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
　　8.花纹
　　特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
　　9.裂纹
　　特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。
　　裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
　　10.欠铸
　　其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺
　　特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
　　11.印痕
　　其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
　　特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。