机床电气故障的原因及检测分析

优胜编程龚老师

机床电气故障的原因及检测分析：



机床设备在日常使用运行时，难免会发生各种电气故障，这时就要求维修人员能迅速、准确地对故障点进行检测与排查，以便于机床设备能尽快恢复工作。
　　1机床电气设备的故障
　　故障是指设备系统因为自身的原因而丧失其原有规定功能的现象。机床设备在运行过程中其电气线路中的元件会承受许多不利的因素，比如电器动作时产生的机械振动、电弧灼烧、过电流引发元件的绝缘老化；电器所处环境的温湿度变化以及有害侵蚀等。以上的种种原因都有可能引起机床设备中电气部件的故障。此外如果机床在运行中受到意外的机械外力的撞击或操作不当，也可能使机床发生故障。
　　机床结构多样，其电气线路构造复杂，所以机床的电气故障也有很多种。总的来说故障有两类：一类故障有明显可感知的外部特征，如在电机或电器上出现了异响、火花、冒烟或发出异味。另一类故障则无明显外部特征，如局部过热、触头接触不良、压线接头脱落以及线圈烧毁或导线断裂所造成的故障。
　　2故障的分析及检测
　　当机床设备发生电气故障后，一般按照如下三步来进行故障检测：检修前调查研究——理论分析——现场检测。
　　21检修前的调查研究
　　故障发生后，应在第一时间对故障前的操作以及故障发生时的现象加以了解，然后根据所掌握的情况来对故障范围作出大概判断。
　　22分析确定故障范围
　　确定故障范围时常会用到两种方法：试验法、逻辑分析法。
　　221试验法对故障范围进行初判
　　试验法是在不损伤机床设备电气部分和机械部分的前提下，以不扩大故障范围为原则，对线路进行通电实验的方法。通过试验对电气设备和元件的动作进行观察，判断它们工作是否正常，控制环节是否符合要求，以此找出故障发生的所在点，这种方法比较适合简单的电气系统。
　　222逻辑分析法缩小故障范围
　　逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在，特别适用于对复杂电路的故障检查。
　　23现场检测
　　现场检测是机床设备发生电气故障时，确定故障所在点的关键一步，经常使用测量法来对故障点进行定位。这是一种利用电工工具和仪表对电路进行测量的方法，又分为电压分阶法和电阻分阶法。现以CA6140车床中卡盘驱动电动机的控制电路为例，来对两种测量法分别加以说明和分析。假设在上述电气系统中按下启动按钮SB1后，卡盘无反应。通过分析推断，故障是由于接触器线圈无法得电造成的，接下来通过两种方法实现对故障点的定位。
　　231电压分阶测量法
　　接通控制回路电源，开始进行检测：确定0~1两点间电压为电源电压，之后按住SB1不放，将黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点，分别测出0~2、0~3、0~4两点之间的电压。将测量结果对照下表即可找出故障点。
　　电压分阶测量法
　　表测试结果和故障点对照表测试条件按住SB1不放电压分阶法电阻分阶法0~20~30~40~10~20~30~4故障点000∞RRRFR动断触点接触不良380 V00∞∞RRSB2动断触点接触不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接触不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM线圈断路232电阻分阶测量法
　　电阻分阶测量法切断控制电路电源，如图2对控制电路中的各段阻值进行测量：按住SB1不放，用万用表分别测取0~2、0~3、0~4两点之间的电阻值。根据测量结果对照上表对故障点定位。
　　3结束语
　　本文介绍了机床设备发生电气故障时，进行故障点检测的步骤和常用方法，通过上述方法可以对机床的电气故障进行迅速定位，以减少实际生产加工中由机床故障带来的经济损失。