双色模塑工艺概念及技术操作要点

优胜编程龚老师

双色模塑工艺概念及技术操作要点：



1.cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而core的两个形状完全一样。

   2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

   3.注意顶针孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

    4.前模面板加a板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

   5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可。

   6.前侧sprue的深度不要超过65mm。上侧(大水口)sprue的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

   7.在设计第二次注塑的cavity时,为了避免cavity插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计***分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能!

   8.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个cavity压得更紧,以达到封胶的作用。

   9.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

   10.在a、b板合模前,要注意前模slider或lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在a、b板先合模,之后前模的slider或lifet才能复位。

    11.两cavity和core的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。