成型工艺在钣金件造型中的应用

优胜编程龚老师

成型工艺在钣金件造型中的应用：

1.2.2采用拉深工艺的产品造型特征
   
    拉深工艺所成型的产品造型特征可总结如下:
   
    特征一:开口空心造型，制品形态简单。一般情况下，此开口处的截面为最大截面，若开口截面非最大截面，则形成特征五中的股肚造型。
   
    特征二:能实现双曲面造型，因而产品造型风格比较柔和。
   
    特征三:不允许有侧凹，即与合模方向垂直的方向的凹陷，此凹陷是无法用拉深工艺完成的。
   
    特征四:拉深高度不宜过高。否则将增加拉深次数，以防板料在拉深过程中被撕裂，在两次拉深中间进行退火处理。
   
    特征五:拉深工艺还可形成图9的鼓肚造型体，即收口容器。
   
    拉深工艺生产效率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低，广泛应用于航空、汽车、仪器仪表、电器等工业部门和生活日用品的生产。
   
    2折弯工艺与拉深工艺的组合运用
   
    实际上，在钣金件产品造型没计中，若单纯只采用折弯(加切割加焊接)工艺或者拉深工艺，得到的产品在形态上都显得比较单调，缺乏细节。而这两种工艺所得到的产品造型效果正好是互补的，一个硬朗，一个柔和。如果能将二者有机结合，将会取得刚柔相济的理想效果。
   
    运用实例一:图3中的电焊机是典型的传统产品，其工艺只采用了折弯加切割加焊接工艺，造型呆板生硬。图10是作者为成都某公司设计的一款电焊机外观造型，右图为电焊机操作面板局部。此款电焊机造型创新点有两处:一是操作面板处采用了倾斜面造型，既丰富了外名黔查型又便于使用者操作;
   
    二是在操作面板处采用了一次浅拉深工艺，形成一个渐消面，局部柔和处理和起伏变化使产品造型造型在关键处骤然增色，起到画龙点睛之效。而从工艺成本来看，增加一个拉深工艺的费用约为5000元，按生产批量200台计算，每件产品所分摊的拉深模具成本约为25元，这个成本相对于每台产品市场售价的约3000元来说，几乎完全可以忽略不计。
   
   
    在产品的几个大的棱边采用了折弯工艺，而在左右两端采用了局部的拉深工艺，形成向下凹陷的槽，这些凹槽的存在使得产品面板上有了细节，丰富了面板的层次。对产品的整体造型起到了至关重要的作用。产品右侧的细槽处由于槽宽度太小，为了防止拉深时板料被撕裂，需要进行三次拉深，中间再间隔进行两次退火处理。
   
    3结论
   
    折弯和拉深是两种十分传统的钣金工艺。独立地看，此一种工艺所成型的产品的外观造型均具各自鲜明的特征，同时又均具显著的局限性。但若将此二种传统而普通的工艺组合运用，则可取得1+1>>2的造型效果，而这种造型效果的改善所付出的成本代价很小，一般企业都是完全能够承受的，有较大的推广应用价值。
   
    另外值得指出的是，钣金件的最终造型效果还严重依赖于工艺水平，若工艺水平跟不上，再好的设计也无法弥补产品粗制滥造的局面。而工艺水平一方面依赖于硬件设备，另一方面更依赖于工人的技术经验和敬业精神。