挤出机多种的配模技巧分享

优胜编程龚老师

挤出机多种的配模技巧分享：

一、芯线挤出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为：
    A.铜箔丝:眼模值比铜线绞合外径大0.14MM左右.
    B.7根软铜丝绞合,因为此种结构比较圆整,眼模比绞线外径大0.07~0.1左右；C.7/11根直放导体:因为其直放,结构松散,眼模值比铜线线径大0.1~0.15左右,若间隙过小,会很容易刮断导体,造成导体拉小或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象(300M/MIN左右),从而造成偏心及线径不稳定等不良.
    D.17根以上的铜丝绞合,因为其线径比较大,所以眼模比线径大0.12~0.2左右。
    E.单根导体:其正负公差是很小的,所以眼模比线径大0.05~0.10左右. F.有纤维丝的导体:因其绞合不是很紧密,若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体,所以眼模比线径大0.15~0.25左右.

    G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；
    H．于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0.38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线；

    二、芯线的挤出方式通常是采用挤压式挤出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：

    A．SR-PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于PVC类，眼模比线材直径大0.1MM左右；
    B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可. C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.05~0.2左右.
    D．PP料：眼模比线材直径大0.1~0.4左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.1左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右.
    E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定.一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右.
    F．FR-PE（耐燃PE）料：眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）.
    G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0,挤管挤出,传统机头生产）.

    三、对于用挤管式挤出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右.

    四、内护层挤出眼模的确定：此工序一般采用挤压式或半管式挤出. A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右.
    B．对与缠绕线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3.
    C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右(单芯线可大0.2MM左右)，外模大0.2~0.3MM.
    D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3。