二次拉伸模具问题汇总及讨论交流

周升霞66

这个是二次拉伸模具，有什么好的退料方法呢。材料304，t=1.5，D=240 d=140 h（一次）=45

汇总的问题：

1.材料会卡在凸模上。无法退料。

2.这样拉伸，材料会起皱严重。（图1起皱+无法退料，卡在凸模上）

3.拖料板加高到凸模一平，可解决严重起皱问题，但法兰面会成为曲面，拉伸量变小，10mm左右（图2法兰变曲，拉伸量小）

4.这个可以如何改进呢。







1.材料会卡在凸模上。无法退料。

拉伸冲加外脱板

2.这样拉伸，材料会起皱严重。（图1起皱+无法退料，卡在凸模上）

起皱一般由压料力不足引起，

脱料不顺加大弹顶力。

3.拖料板加高到凸模一平，可解决严重起皱问题，但法兰面会成为曲面，拉伸量变小，10mm左右（图2法兰变曲，拉伸量小）

法兰翘曲是因为脱料板顶变形，

加顶杆等延迟脱料即可解决。

4.这个可以如何改进呢。

按上面方法完善模具即可解决。


1 模具结构有问题, 没调整块

2 几个弹簧的压力有点小很难提供足够的压料力,压力小压料面容易起皱,材料就更难进入模腔. 建议用气垫或氮气弹簧

3 开模状态压料板一定高于凸模

4 调整凹模口圆角

5 注意排气孔


1.材料会卡在凸模上。无法退料。

脱料力不足

2.这样拉伸，材料会起皱严重。（图1起皱+无法退料，卡在凸模上）

模具结构有误，图示结构是圆筒件用的，带法兰需要压料板，因没压料板材导致波浪状。

3.拖料板加高到凸模一平，可解决严重起皱问题，但法兰面会成为曲面，拉伸量变小，10mm左右（图2法兰变曲，拉伸量小）

这是靠冲床硬压平波浪的结果。凹模R明显偏小太多，完全不理会材料在拉深时的痛苦

4.这个可以如何改进呢。

压力不够最简单办法把弹簧孔钻穿做直径16顶杆结构，下模座中间装个直径100*500L的优力胶（有气顶冲床就不用优力胶）再调试。

下面加大橡皮，弹簧有屁用啊。

模具下面装拉杆放橡皮。这个橡皮力不够。