对于ProE研制的注塑模具标准框架

优胜编程龚老师

对于ProE研制的注塑模具标准框架:

现在部分生产注塑件的公司都用Pro/ E进行模具设计，为提高公司的生产效率，必须将所用的模架标准化。　　

1开发工具Pro/ Toolkit是Pro/ E自带的二次开发工具，在Pro/ Toolkit中，PTC向用户提供了大型的C语言函数库，函数采用可视化开发环境，通过调用这些底层函数，用户能既方便又安全地访问Pro/ E的数据库及调用内部应用程序进行二次开发和扩展一些特定功能。Pro/ Toolkit在Pro/ E环境下运行需要设计接口程序和终止程序。　　

2主要方案和技术路线整个研究方案以龙记大水口系统模架为基准，按照各个公司内定的设计标准建立注塑模标准模架库，并将每个模板的标准工程图也建立成库。将模板和零件的参数与数据库相连接，实现模具基本模板和零件的参数化驱动，以生成不同系列的标准件，然后按默认坐标系进行装配，并产生模具开模过程的动态模拟，最后输出整副模具的零件清单与工程图。　2. 1特征造型通过Pro/ E建立标准模架库，按照龙记大水口基准和公司标准进行标准零件的筛选，然后按照不同类型建立不同的模具零件，如：模板、导柱、导套、推杆、导向辅助器、螺栓等。由于要考虑模架视图的可辨认性，所以要将这些零件进行着色，以利于用户识别装配体中的每个零件。按照公司标准，同时为每种零件添加尺寸参数和位置参数，使指定的特征可彼此相关联，便于后续的参数化驱动和装配。　　
2. 2数据库的建立根据龙记大水口系统模架标准，用M icrosoft Access与Visual C+ +中的ODBC建立数据库。数据库主要存放模具各种标准件的结构、精度和位置等参数值，对这些标准件进行参数化分析，划分主控参数、被控参数、常量和后继特征等，分清哪些是需要改变的，哪些是既定的不可变的。将这些类型数据库与VC+ +连接，实现零件库与参数化之间的数据传输。根据用户的需求，实现对数据库的调用、查询、添加、修改及删除等。　　
2. 3基于特征的参数化造型技术利用Pro/ E特有的参数驱动功能能更加灵活地对基本零件进行修改。在保持零件拓扑结构不发生重大改变的情况下，把零件特征的尺寸参数定义为尺寸变量，通过数学关系式定义出变量间的关系，并利用交互的方式选择或自定义零件的参数，当给定不同的变量值时，就可得到一组结构相近或相同而尺寸不同的系列零件。　　
2. 4工程图的绘制工程图按公司标准绘制，按公司要求设置好绘图参数及标准图框。通过对话框让用户设置尺寸标注样式及文本大小。如果公司已经制定了标准，则可按照标准进行设置。用户所用模架零件的基本信息将在模具总装配图中以表格的形式输出。　　
2. 5开模过程模拟将整个模架分为定模、动模、顶出系统3个部分，装配时，各部分面贴合的距离设置为参数，通过Pro/ Toolkit对这些参数进行改变，从而改变这3部分的位置来实现开模过程模拟。　　

3用户界面该软件采用VC+ +与Pro/ Toolkit相结合开发出直观而具体的用户界面，本系统将自动在Pro/ E下建立一个下拉菜单，用户可以在此界面内选择不同的模架组合形式，自定义相对应的基本零件参数值。　　

4应用实例下面以汽车端子插件的注塑模具模架为例简要介绍本系统的运行过程。　　
（1）打开Pro/ E野火版，将开发的程序注册后开启程序，接着在开始界面中输入文件名。这时Pro/ E会自动新建一个下拉菜单，并弹出一个建立标准模架对话框，在对话框中用户需要选择一种模架组合形式，选用公司定制的模板和各种零件。然后根据镶件的大小在A、B板上挖型腔，再将型芯镶件设置好位置，并根据需要建立顶针孔及流道，这样一个完整的模架就完成了。　（2）装配后的模架。　　
（3）由于装配前就已经设置了几个板间的参数，用户只需输入顶出距离就可以实现模具的开模模拟了，输出零件清单和零件工程图。由于零件图已经按公司标准化了，用户只需要将后加的型腔、流道及顶杆的位置尺寸添加好就行，此时，审核完就可以出图了。

tnt大嘴巴

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