某模具公司做手机模具设计及制图的经验

优胜设计史勇老师

设计流程：客户图档－2D排位－定料-－3D分模图—模具清单－螺丝运水图-3D散件图

时间安排：接图档后3天出3D分模图，4天内完成所有设计。

一. 订料

1. 产口边到模仁边单边28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。

2. 模仁到模胚边距离: 大水口 = 模胚型号前两位数 X 2;

细水口 = 模胚型号前两位数 X 3;

后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数

+ 10－15 mm

前模仁底到A板底距离 25mm左右，正常情况不得超过30mm。

3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。

4. 后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。

5. 前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。

6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20 H>/=7 D=5°。

7. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。

8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。

9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。 偏框或横向开框附模胚开框图纸。

10. 内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。

二. 排位

1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。

2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。

3. 电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。

4. 电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。后模统一用∮3.00mm顶针。

5. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。

6. 前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。

7. 撑头尽可能选用直径大的，尽可能往模具中心调整，注意排位位置要对称,以增强后模强度，增加模具寿命。

8. 冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整。

9. 顶针板弹弓放在回针上,若有斜顶,推块，改放在别的位置,注意避开螺丝中托司。

10. 手机外壳等重要模具,前后模胚要加定位器(方形或圆形导柱辅助器，图2-2)。

11. 采用模仁偏心结构，在结构图，顶针图旁用文字注明提醒。

12. 细水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀尽量下沉，锁在B板上，以节约水口料。

13. 模仁的产品边枕位长度>/=6mm。

14.小产品胶位不深（<1.5mm）时，平面分形时，产品与产品间隙5-7mm。尽量减小排位尺寸。（TPU产品除外）。


三. 进胶和流道

1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D图、ID图。

2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm。

牛角进胶胶位不小于0.90mm

3. 点胶口选取要避开司筒，深骨位，如选取在骨位上时，应注意顶出。

4. 细水口点胶选在台阶面时，应注意离台阶面的距离，注意加工时会不会打穿。

5. 多胶口进胶时，注意充填夹线不要留在细小的边上，

6. 针点/牛角进胶,进胶点直径做¢0.6－¢0.8mm,锥度>/=30°,沉台直径做到¢2－¢2.5mm,锥度为15°,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上。

7. 直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7,3D需做出来。

8. 牛角进胶,两端点中心距离8－10mm,镶件宽度>/=4mm,长度取13-16mm

9. 外壳针点进胶需至少两点以上。

10. 电镀装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度。

11. 搭底进胶,在其产品上做减胶与其相配的相关产品要避空,深度=0.3mm。

12. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料。

13. 电镀件流道统一使用¢2mm顶针,前模镶针统一用¢3MM 电镀柱使用标准尺寸.前模部分尽量做短，非主要进胶流道要加堵塞。

四．行位

1.手机行位一般都由行位座和行位镶件组成，后模行位角度为12-23度，常用15度，前模行位13-20度。常用15度.行位座用材料用738，氮化HRC42度 镶件用料S136，淬火HRC50度,尽量设计成可精磨结构。

2.行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位在模具上以整数布排 。

3. 后模小行位尾部到模胚边要有18mm以上。

4. 行位伸进模胚里12mm，压块只做到模胚边,挂台统一宽5mm、高10mm ,压板宽要有16mm，M5螺丝中心到行位边为6mm使用标准键。

5. 行位镶件要能装配到行位，行位镶件两侧要有 3°，底部加强斜度统一做４５度,行位镶件的厚度要10mm。镶件要有6个面定位。其设计结构力求简明，尽量能用磨床精加工。

6. 长行位镶件对碰，要有行位插破定位，以增强同轴度。例如：翻盖面转轴位。如图4-2

7. 行位上有涉及到产品外观，优先考虑做后模行位；产品外形做后模行位的，后模芯需做镶呵,行位镶件设计成可反锁前模仁结构方便处理夹线。

8. 行位上胶位有涉及到产品外观，其夹线须与前模胶位合配要求高时设计为前模行位结构。前模行位设计时都要有后模反铲结构，反铲统一做5度斜度。

9. 行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。

10. 产品外观要求做四面行位结构时，一般做后模行位，后模镶呵，如要求做前模行位，则模胚型号加大。内模料相应加深，行位底部到模仁底留>/=10mm,模仁开框四角使用避空角。

11. 行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度。

12. 外观孔（扣）优先考虑遂道结构，注意保持线条统一，防止断差出现。其行位座行程须加上遂道配合位。另加行程定位。

13. 行位上胶位带出扣位时，注意保持外观线条统一，防止断差出现,可选用分镶件出扣位和原身出扣位等结构。

14.胶位行位设计时要力求易修正其夹线，其夹线尽量出在不易注意的角上， 不可以破坏其主要外形面。

15.面壳，中框，底壳，行位夹线保持整机统一，前后模枕位拔模量统一。

五、斜顶

1．斜顶宽厚有3mm 以上，一般取4-5mm,要有挂台，挂台总高度有大于4mm要有一个基准平面，（平面，与模具平面垂直） 如图5

2．斜顶底座采用标准件. 如图5-2

在某模具公司做手机模具设计及制图的经验（一）

3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm,除顶出位置限置角度可改为3度，其余统一做5度。

4. 若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉。

5. 斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。

6． 斜顶被两骨位所夹时，或运动方向出骨位时，出模方向要加斜度