低发泡注射成型模的工艺简介

优胜设计史勇老师

Ⅰ.低发泡注射成型模具基本结构

低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求：

1，浇注系统

2，型腔排气

3，冷却系统

4，脱模机构

5，型腔数

低发泡注射成型模的工艺简介

Ⅱ模具设计时的注意事项

1，成型收缩率

发泡材料由于在成型时体积膨胀，所以其成型收缩率要比同一种材料的非发泡材小。其实际收缩率随发泡物质的种类不同、在料筒中停留的时间不同、注射时的料温不同、注射压力和注射速度的大小不同，以及型腔的复杂程度不同而有所不同，有时甚至于不收缩。

2，浇口的位置和数量与发泡率的关系

发泡成型品多用于装饰性外观件，一般要求外观良好，发泡均匀。浇口位置和数目对其有较大影响，一般地认为使用多点浇口、短流程、小的浇口截面尺寸效果较好。

Ⅲ普通注射机低发泡注射成型

在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改造的内容如下：

1，增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。

2，增加推杆数量 在试模后观察，发现有推杆处受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大推杆直径。

3，加强冷却水流量。