吹塑成型模具资料参考

优胜编程龚老师

吹塑成型模具资料参考:



一、概述 吹塑成型又称为巾空成型，主要用于制造塑料瓶、管、杯、碗、包装用品、薄膜制品等。 吹塑成型就是把呈塑化状态的塑料型坯置于模县内，将压缩空气吹入型坯中将其吹胀，使共紧贴于模具型腔，冷却定型后得到与模具型腔完全一致的中空制品的成型方法。 根据获得塑化状态的塑料型坯的方法不同，可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型等。
挤出吹塑成型的型坯是由挤出机机头直接挤出的，而注射吹塑成型的型坯则是内注射机将物料注入泞射模的型腔中来d5得，除此之外．随后的其他工序则完全一样。 吹塑成型应用广泛，几乎所亩的热塑性塑料均可采用吹塑成型方法获得中申制品。挤山吹塑成型工艺是成型中空制品的主要方法，其优点是模具结构简单，易于制造，投资少，见效快，适合生产各种批量的塑料制品；缺点是制品壁厚不易均匀，需后加工，劳动强度大。
而注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，制品螺纹口规整，底部没有拼音缝、强度好、生产效率高；缺点是所需没备及模具的成本高，投资大，特别适合于小型中空塑件的大批量生产。

二、吹塑成型工艺
(1)挤出吹塑成型工艺 挤出吹塑成型是成型巾空制品的主要方法
(2)注射吹塑成型工艺

三、吹塑成型模具设计要点
1．模口
2．瓶底板 瓶底板是塑件瓶底的成型件，有两半式局整体式之分。两半式主要用于挤比吹塑管状型坯的成型。闭模时，将其分别装在两部分模体L，出剪n把多余的管材切断c因此瓶底板的剪口形状既要能够切断余料，义不留下明抓的切痕．而且还要保证必要的强度；整体式则用于注射吹塑成型，它与模具本体分开，单独安装在机床取科装置上，兼起取料作用。
3．余料榴 余料槽用于容纳模u和模底切口处被切除的多余废料。型坯在刀口的切断作用下，会有多余的塑料，它们将容纳在余料槽内。余料槽通常没在切口的两侧，其大小应根据型坯夹紧后余料的宽度和厚度来确定，但必须以保证模具能密合为原则。
4．排气 合模后、型脾呈封闭状态，应设计排气7L(槽)将型腔内的原有空气排出，以防让塑件表面产生斑纹、麻抗或成型不完全等缺陷。排气位置常设计在分型面或圃瓶肩部等四角部位。
5．冷却 吹塑模具的温度 般控制在20一50℃。吹塑模的冷却效果直接影响到制品的表面质量，如果模温不均匀，吹出的成品表面的光泽使仑明显的差异。常用的冷却形式行循环水冷却及喷淋冷却等方式。
6．锁模力 锁模力应大干吹塑成型时的吹胀压力以保持磨且的闭合状态

真空成型模具
四、概述 真空成型亦称真空吸塑成型。成型时酋先把热塑性塑料片材固定在模具上，用辐射加热器使其加热至塑化温度，然后用真空泵把片材和模具之间的空气抽掉，使片材紧贴于模具型腔壁全，经冷却定型后得到所要求的塑件，并利用压缩空气使逃件从模具中脱出。 真空成型常用的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚笨7l烯、聚乙烯等。成型方法主要有凹模真串成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型等。
1．凹模真空成型凹模真丰成型是—种最常用最简单的真空成型力法用凹模真空成型法成型的塑件，外表面尺寸精度较高，一炊用于成型深度不大的塑件。对深度很大的小型塑件，其底部转角处会明处变薄，导致该部位强度降低。另外，多型腔的凹模真率成型比相同个数的凸模真空成型更经济、更节省材料。
2．凸模真空成型 凸模真空成型工艺与N模真全成型工艺完全相同．的是前者的型坯紧贴于凹模成型，而后者则紧贴于凸模成型。凸模真空成型过程中的凸模首先与坯料接触，所以可得到底部较厚的塑件。 凸模真空成型多用于有曲起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高些要求庇部厚度不减薄的塑件，也应选用凸模真宰成型工艺。
3．凹凸模先后抽真空成型由于这种成型方法是将塑化了的塑料坯材先吹鼓、延伸后再成型，故壁厚比较均匀，可朋于深型腔塑件的成型。