顶出参数的设定与控制规范

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1、根据产品的深度，科学设定顶出的行程（自动注塑时比胶件深度大于10-20mm，人工或机械手取产品时，胶件顶出时刚好脱离模芯为宜），以防因顶出行程过长，增大顶针的磨损和周期时间；
2、开始顶出时第一段（约占顶出总行程的20%左右）顶出的压力需大一点（顶出压力应稍大于胶件包紧模芯的力），以便有足够的推力推动胶件脱离模芯；

3、第一段顶出速度需慢一些，以缓慢推出胶件脱离模芯，防止因顶出速度过快，造成顶针位冲击力过大而产生应力发白（顶白）现象，并防止顶针头部钻进胶件后退时小胶件又被带回来；
4、第二段（约占顶出总行程的70%左右）顶针的压力小一点和顶出速度需快一些，以缩短周期时间；

5、顶出行程不易太长（比模芯约多出10mm），减少顶针磨损，延长顶针寿命；
6、顶出次数尽量减少，对于中大型胶件和流道连在胶件上的模具，且用人工或机械手取出产品模具，顶出次数只要顶一次；

7、对于一模多腔容易粘模的小胶件，观察胶件在哪次顶出时全部脱模，再加一次顶出，以防止胶件压模；
8、顶针次数在满足胶件脱模的情况下，顶针次数越少越好，以防止顶针磨损或烧针、断针、压模现象，延长顶针寿命，并可缩短周期时间 ；

10、对于装有顶针行程限位销的模具，要找准限位销接触模芯的位置和时间，在限位销接触模芯之前的顶出速度和压力要降低，限位销接触模芯时顶出的速度和压力应设为零，以防止限位销撞伤模芯；
11、对于用人手或机械手取出胶件的模具，要设定顶针停留时间（1-2秒），以防产品在取出之前掉下来；

12、对于有侧抽芯的模具，必须在模具开到位（侧抽芯脱离胶件）之后，才能顶出，不要使用边开模边顶出的方式，以免发生干涉（顶伤胶件或侧抽芯）；
13、顶针后退速度不宜太快（小于50mm/s或30%），顶针后退压力要小（20%以内）；若有两段顶针后退方式，一段后退速度快(60%左右)一点，二段后退速度应慢一点（20%左右）；

14、顶针后退参数的设定，关键是要找对顶针板接触后模板时的位置，顶针板接触后模板时的后退速度、压力设为零，确保顶针板后退时无撞击声响。

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