模具设计与制造

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一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。 影响收缩率的主要因素包括：
1.塑料品种
2.塑件结构
3.模具结构4.成型工艺。
二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。  
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；
3、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。   5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置  12：主流道拉料杆：浇注系统零部件
13：复位杆：结构零部件
14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用
15：型芯：成型塑件内部形状
16：定模板：成型零部件
17：冷却水道：模具的冷却系统

四、试述冲裁模装配要点。当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？  冲裁模的装配要点如下：
  1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。  
2、装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。