冲压模具的设计要求

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冲压模具使用于不同的冲床，由于冲床的操作者长时间姿势原因会出现各种各样的操作失误，恒晟航天设备制造车间以上也在冲压车间进行过很多的要求为了更好地掌握冲床使用我们做了模具设计的要求几点内容，还望各界人士多多指点
冲压模具安全技术措施
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
　　1凡与性能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤
　　2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操纵空间
　　3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度
　　4模具上开出空槽，以便于安全操纵及取料方便
　　5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口
　　6用罩防止弹簧飞出
　　7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合
　　8假如必须用手将工件装进凹模，而且操纵会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件
　　9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构
　　10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱
　　11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧
　　12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，间隔一般不小于15"20mm
　　13减小上、下模接触面积，以减小危险区域
　　14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm
　　15为防止顶件器因损坏而着落，应制成门路式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施
　　16使用滑槽将工件送进凹模
　　17与模具装在一起的钩形送料结构
　　18用手将凹模在凸模下移动，防止手进进危险区域内，可在模外装卸制件
　　19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸进上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中