常用的几种塑料性质和注塑成型性归纳

优胜设计陈老师

PE料

　屬流動性良好、熱安定性佳的塑料，但分子配性強容易
　變形，高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出
　速度。對厚肉製品而言，增快射出速度尤為重要：可改
　良製品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。因
　此，螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，
　加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具
　的量減少，熔料倒迴於計量部，使進料段的新料滯留，
　造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水
　度強，不良率高的現象。）

　PP料

　屬流動性良好塑料，近似PE料。PP料從280℃附近會開
　始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向
　性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，
　宜注意。

　PA料

　俗稱尼龍料，其黏度對加熱溫度敏感性高，亦是吸濕性
　大的塑料，所以射出溫度及乾燥溫度須高。塑料在未達
　乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於
　卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。成形時
　，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，
　易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。
　為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在
　換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是
　270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作
　，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否
　則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。因尼龍料屬高溫時
　流動性佳的塑料，本身不易熔解，熔解後又易冷卻凝固
　，必須注意成型方法方能產生良好效果。　

　POM料

　俗稱塑膠鋼，易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理，
　POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃
　色化。熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最
　易腐蝕，宜用好的材質。

　PBT料

　和PET同屬飽和性聚酯類，具熔融度高、成型性良好、
　結晶性迅速、固化速度快的特性。熔膠筒溫度宜控制在
　230℃~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。欲得光澤良
　好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。
　所需射出壓力約在500~1300kg/m2。

　PS、AS、ABS一般料　

　屬乙烯類，乃一般普通料，這些料較易成型。唯ABS常
　用於鍍金品，其注意事項如下：(1) 熔膠管溫度宜高，約
　220℃~250℃；(2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出
　壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔
　接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。

　PC料　

　此料熔融黏度高，射出壓力大，管內溫度過高或滯留時
　間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以
　85℃~120℃為準。對厚的成品尤其不易成型，因成品易
　生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利
　康作離模劑，勿用液狀離模劑。

　PMMA料

　俗稱壓克力料，此料特性是韌性強、料流不良，宜在低
　溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫昇。設計模具時宜加
　大澆道、應加大射嘴孔。壓克力成型屬技術性加工成型
　，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕
　巧、帶白手套等以保持乾淨。

　硬質PVC料　

　此料最易燒焦、產生酸性氣體，所以管內溫度宜取170℃
　-l90℃加熱，應避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 ℃
　-60 ℃。塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不
　昇溫度，以慢射出法使氣體可排出於模體。模具排氣孔
　宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大
　、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須
　把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料
　全部射出。

　含玻璃纖維的塑料

　含玻纖塑料的流動性低於非強化樹酯，所以常增加熔膠
　筒加熱溫度與模溫及射出壓力等以方便成形。同時模具
　的澆口、橫澆道、澆口等的尺寸，也須大於一般塑料。
　成型收縮率甚小於非強化樹酯，呈方向性的流動，所以
　澆口方向宜設法減少配向所致的不良影響。成型品的結
　合線強度常低於其他部份，在設計製品模具時需加注意
　，宜於熔接處增設排氣孔，使不致包風。模具各部份(特
　別是澆口部)或螺桿組件，熔膠管等磨耗很快，宜注意材
　質及表面的硬度處理。