模具设计需要满足这些要求

优胜设计史勇老师

对模具设计的总体要求

合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便,迅速,简练,节省资金,人力,留有更正,改良余地;使用时安全,可靠,便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面.

模具设计应注意的几个方面:

<1>.开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案优缺点,从中优选一种. 对于复制模,亦应认真对待.因为时间舆认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方.

<2>.在交出设计方案后,要与工场多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况. 每套模都应有一个分析经验,总结得失的过程,才能不断提高模具设计水平;

<3>.设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训;

<4>.模具设计部门理应是一个整体,不能每个设计成员各自为政,特别是模具设计总体结构方面,一定要有一致的风格.所以设计的时候要以公司的要求及标准做为执行标准.

模具设计依据:

主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板.设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化,同时在设计进程中,必须逐一核查以下所有项目: (通常大部分都会在DFM阶段完成)

模具设计需要满足这些要求​

<1>.尺寸精度及相关尺寸的正确性:

*. 外观要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具体尺寸除装配尺寸外,其余尺寸只要吻合较好即可;

*.功能性塑料制品,尺寸要求严格,必须在允许的公差范围内,否则会影响整个产品性能;

*.外观与尺寸要求都很严的制品;

<2>.脱模斜度是否合理.

<3>.制品壁厚及均匀性.

<4>.塑料种类.(塑料种类影响到模具钢材的选择舆确定缩水率.)

<5>.表面要求.

<6>.制品颜色.(一般情况,颜色对模具设计无直接影响.但制品壁过厚,外型较大时,易产生颜色不匀;且颜色越深.制品缺陷暴露得越明显).

<7>.制品成型后是否有后处理.(如需表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完毕再将之分开).

<8>.制品的批量.(制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数,大小,模具选材及寿命).

<9>.注塑机规格.

<10>.客户的其他要求. 必须认真考虑及核对,以满足客户要求.

模具设计大致流程:

(有些步骤是交叉进行的,个人习惯及经验不同会各异)

<1>.对制品及样板进行分析消化.

<2>.应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围.

<3>.型腔数量确定及排位.

<4>.分型面确定.

<5>.如有行位,斜方结构应先予以了解.

<6>.浇注系统设计.

<7>.镶嵌结构的确定.

<8>.顶出.复位系统设计.

<9>.冷却.加热系统设计.

<10>.导向.定位装置.

<11>.确定模胚,选用标准件.

<12>.模具钢材选用.

<13>.完成结构图,模胚图,开料.

<14>.打印出图,核对,上交模具设计主管.

<15>.绘制主要零件加工图.

模具设计需要满足这些要求​涉及设计软件为AUTOCAN,PROE及UG。有些数据仅为经验值，不一定科学，仅作学习参考。