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新型的热流道技术
理想的注塑系统形成密度一致的部件,不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲,热流道要做到这一点,就必须维持材料在热流道内的熔融状态,不会随成形件送出。热流工艺序有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。
基本来讲,可以把热集流管视为机筒和模塑机喷嘴的延伸部分。热流系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。
热流道系统分为两类。
隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热,但流道的尺寸要足够大,采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果,与每一射出的热力相结合,来维持熔体在流道内的畅通。
这种系统在两类之中老一些、简单一些,优点是设计不那么复杂,制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结;为了维持熔融状态,需要很快的工作周期;为了达到稳定的熔融温度,需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性,或者说无法保证。还有是因为系统内无加热,因此需要较高的注塑压力,这样经常会造成腔板的变形或弯曲。
加热流道系统有两种设计。
内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭(也叫作分配器管)提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。
尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。
考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各落口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感树脂的使用。
内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。
热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。
最新的技术开发使减小了集流管的尺寸,使安装更容易。外加热系也可以按直径进行平衡,而不是按长度进行平衡。
似乎每个月都有新产品推出,但热流道的制造厂和供应商通常并不是模具制造商。这篇文章特定为读者介绍一些最新的技术和最富创意的应用,为读者与模具制造商、热流道供应商、工具制造商和树脂产家所必须的讨论打开大门。
Mold-Masters公司
这家加拿大公司是这一行业中的巨人。该公司最近推出一种用于Temp-Master TMMZ多区域温度控制器的新组件。这种组件设备用于高压集流管。该组件提供优越的可靠性,能承受比当前标准的QMOD型每区15安培高得多的电流。
Mold-Masters公司的工程师说他们留意到大型集流管经常有每区超过当前15安培能力控制器的需要,这就促成了新电路板的设计。新电路板的器件能承受更大的电流负荷。组件具有串行总线控制结构,可以从任何位置的母板进行配置。使用者可以从任何配置连接到更大电流的集流管。
在新的组件推出以前,处理每区更大的电流时可以有的选择相当有限。生产厂可以利用主处理器板上一个独立的电力开关装置来控制外接的三端双向可控硅开关,这样就把高低压隔离开,防止直接接口。别外也可以增加一个固态继电器来增加输出电流。
Temp-Master TMMZ 30A-MOD在一块板的设计中包括了两种选择,每块板有处理两区的能力。
Temp-Master TMMZ控制器最初在K 2001展览推出,现有三种型号:24, 84或者160区,每区的负载能力为16安培。这种控制器比通常上限10安培的高出60%。
控制器为组件式结构,具有先进的触屏技术,包括指点和设定控制模块、触摸和旋转三维图表及页面选择符。可以对控制器进行遥程操作和维护。
Husky公司
加拿大的注塑巨人目前决心在热流道市场造成更大的声势。Husky公司对开发的不断投资为原产品系列增添了新品。
新的「超喷嘴」系列的尺寸从0.25英寸(0.6 cm)到1英寸(2.4 cm)。这些喷嘴使用同样的顶出体固定件、加热器和热电偶安装,以及阀门杆驱动。可以使用八浇口的方法,以满足工程级和商用级树脂的要求。一个钢的顶出体保持器用以保证在喷嘴和浇口内嵌之间可靠、坚实的密封。阀门浇口系统具有公司的UntraGuide阀门系统设计,通过使用圆柱关闭来保证浇口质量和器件的寿命。
在整个结构都采用了UltraSeal防漏技术,带有一个把喷嘴预加载在集流器上的弹簧,提供+/- 100°C的工作范围。Husky公司有一系列的保用计划,包括加热器、热电偶和顶出体在内的所有元件三年的防漏保证。
Husky公司UntraGuide阀门浇口技术设计用以补充圆柱阀门浇口,这种浇口很快成为工业标准。在大部分的应用中,圆柱阀门浇口提供被看作提供更好质量的浇痕。而阀门杆或者浇口孔的磨损会很快的损坏浇口的质量,在阀门杆周期形成冠状飞边。
Husky公司推出一个原有的单落孔热流道系列来扩充所提供的产品。热直注入口和单腔阀门浇口可以用任何标准的「超喷嘴」浇口方法和壳长来配置,提供了更大的灵活性。与冷流道的应用相比较,使用热力或者阀门浇口的单落口热流道具有改进周期时间和减少树脂消耗的优越性。 |
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