怎样根据制品计算注塑机的理论注射量与合模力？

周升霞66

按制品重量选择注塑机理论注射量

注塑机的理论注射量是机筒内螺杆作一次最大注射移动行程，所能推出的最大熔料量。制品成型所需要的熔料量为
Q=K*(制品质量+浇口系统用料质量）
式中   K—系数，为1.1～1.3。
注：上式以聚苯乙烯（PS）料为例，当制品质量要求高时，K取大值，反之取小值。

采用其他料注塑时，用此料的密度换算为PS料的实际质量，计算方法为
Qs=Q×1.05/ρr
式中ρr—制品密度（PS料密度为1.05g/cm3）

计算例：一件PE制品质量为200g，浇道系统用料估计为22g，计算注塑机注塑成型此制品时需要熔料量是多少（g)?
①  制品注塑成型用料量：Q=1.2×(200 + 22)=266.4 (g)
②  成型该制品需要熔料量：Qs = 266.4 × 1.05/0.92= 304.04 (g)
则注塑成型该制品用注塑机的理论注射量、应该是略大于Qs值的接近数值。

按需用的熔料注射量选用适宜的注塑机螺杆直径：
Q=π/4 × D2 × L
式中  Q——注射量（g/cm3）；
D——螺杆直径（mm）；
L——螺杆注射行程（mm）。
（注：式中为D的平方）


按制品成型用合模力选择注塑机


注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一个制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。在注塑机的规格型号标准（GB／T12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。

注塑制品成型用合模力的计算比较复杂，它与熔料的注射压力、熔料的黏度、原料塑化条件、制品形状、模具结构和制品在模具中的冷却定型温度等因素有关，所以，很难计算出一个比较准确的合模力。粗略的计算制品注射成型用合模力方法如下：
合模力=合模力计算用常数×制品在模板上垂直投影面积
即   F=KS
式中
F——合模力（锁模力）（kN）；
S——制品在模板上的垂直投影面积（cm3）；
K——不同原料用常数（kN/cm3）。