高速切削与常规切削相比具有的优点

优胜编程龚老师

高速切削与常规切削相比具有的优点



通常把切削速度比常规切削速度高5~10 倍以上的切削称为高速切削。目前高速铣机床加工铝合金切削线速度为1000~7000m/min。
　　在高速切削状态，随着切削速度的提高，切削力下降，加工表面质量提高;切削热大部分由切屑带走，工件基本保持冷态。而刀具寿命随着切削速度的提高而下降。

　　与常规切削相比，高速切削具有下列优点：
　　(1) 加工效率高。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高5~10 倍。金属去除率可达到常规切削的3~10 倍。同时机床快速空行程速度的大幅度提高，也减少了非切削的空行程时间，极大地提高了机床的生产率。

　　(2) 切削力降低。在切削速度达到一定值后，切削力可降低30%以上，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细肋等刚性差零件的精密加工。

　　(3) 工件热变形减小。高速切削刀具热硬性好，95% ~98%以上的切削热被切屑飞速带走，工件可基本上保持冷态，可进行高速干切削，不用冷却液，减少对环境的污染，能实现绿色加工。

　　(4) 已加工表面质量高。高速切削时，机床的激振频率特别高，它远远离开了“机床- 刀具- 工件”工艺系统的固有频率范围，工作平稳振动小。

　　(5) 有利于保证零件的尺寸、形位精度。

　　(6) 能保证刀具和工件保持低温度，延长了刀具的寿命。在高速切削中切削量浅，切削刃吃刀时间短，进给比热传播的时间快。刀具和主轴上的径向力低。能减小主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损，对主轴轴承的冲击小。可以使用悬伸较长的刀具，振动风险小。

　　(7) 加工成本大大降低。高速加工提高了加工效率和加工质量，减少了打磨修整工序。