如何确定模具和热流道的保养周期

优胜编程龚老师

如何确定模具和热流道的保养周期





如果你是一个注塑加工商，就必须对你所用的模具和热流道进行定期的维护和保养。然而，你又该如何编制模具和热流道的维护和保养时间表呢?本文对此予以了解答。
　　Mold-Masters公司
　　有一个问题经常被注塑加工商问到：模具何时需要进行维护保养?对于这一问题的解答，需要建立在一些影响模具功能的因素以及模具的养护要求之上。这些可变的因子包括：原材料 (填料/添加剂)、加工技术/参数、产量/总的注射次数、模具基板和模腔所用钢的类型、启动和停机的频率、冷却介质质量/处理方法以及环境。
　　填料和添加剂
　　为了提高成形制品的性能，今天的材料里面常常含有很多不同类型的添加剂。这些含有玻纤、矿物质和其他类型填料的材料，对模具部件和机筒的损伤较大。
　　材料的磨损性强，意味着必需增加模具维护保养的频率。通常，当使用含有填料或者添加剂的材料时，对模具维护保养的频率要明显高于通常推荐的频率。
　　启动和停机时的常规护理
　　有些材料需要很高的熔融温度和模具温度，而对于阀式浇口的热流道系统来说，阀销驱动装置的密封是不耐高温的。因此，对于任何阀式浇口系统来说，热流道闭合后模具处于冷却状态十分重要。这能够将热流道系统多余的热移走，同时不使模板从被加热的模具零部件吸收剩余的热量。
　　将热量从热流道系统中移除，是为了保护密封和O型圈免于破坏。将密封和O型圈反复暴露在高温环境下会加速其降解，当它们降解老化达到一定程度时就会使驱动阀销的空气或液压油泄漏。
　　如果你的设备能够严格执行操作工艺和步骤，那么你不必改变模具的保养间隔时间。然而，如果在开机或者停机时发生了操作不当的行为，模具的维护保养频率则应该增加。
　　成形条件
　　成形周期、注射压力和塑料通过热流道的速度都会影响模具的维护保养频率。就像汽车，你开得越快越猛，你就需要对其进行更多的维护保养。
　　许多模具需要每周7天、每天24h工作。它们在7天中的循环次数依赖于成形周期而各不相同，如成形周期为6s，一周内模具完成100800次的循环;如成形周期为30s，则同样时间内模具完成20160次的循环。有鉴于此，许多模具店根据总注射次数来确定模具的定期维护保养时间。
　　模具材料选择
　　模腔、模芯、浇口和热流道部件的材质也会影响模具维护保养的频率。对于成形填充材料的模具，浇口和热嘴材料钢号的选择非常重要。由于浇口和热嘴是易损件，因此它们需要采用易于更换的设计。
　　启动频率
　　模具启动的频率也是确定模具维护保养频率的一个重要因素。许多模具在启动过程中都会发生磨损和破坏。热流道很像成形设备中的料筒，温度达到设置要求需要有一个预热时间，这一时间段允许系统中的所有原材料都能够达到设定的熔融温度。
　　许多热流道在注射压力达到最大时遭到破坏，因为高压促使未熔融的塑料穿过热流道。
　　模具启动有一个适当的过程，如果每次启动严格执行这一过程，则能够节省停工期间的成本。当然，启动时间过长也会造成热敏材料的降解，因此启动时间的长短需要仔细权衡。如果你的工厂因为产品颜色多或者模具部件更换而需要频繁开关机，那么模具定期保养的频率就要增加。
　　冷却水和成形环境
　　大多数模具使用水来冷却，冷却水的温度从冰冷到接近沸点。为防止结垢，对冷却水进行处理非常重要。如果水垢已经形成，那么模具的冷却效率就会大大降低。定期地检查冷却水水质，可以大大减少清洁冷却水道的次数。
　　模具的运行环境也是影响模具维护保养频率的重要因素。潮湿是模具的大敌，因为水与电是不相容的。在高湿度环境下，模具中的冷却水会造成模具表面水滴的凝结，进而导致漏电。为防止这一状况的发生，你就要避免热流道系统与水汽接触，并且首先知晓你的模具的工作环境。如果你的车间湿度较大，那么你必须将模具的电气检查列为模具保养的一项。

　　总结
　　本文只是讨论了确定模具保养周期的一般性问题。由于每一副模具都有基于许多要素的特殊要求，因此你最好先制定一个相对保守、考虑了模具特殊需要的维护保养时间表，然后再逐步施行并作适当调整，直到最终形成一个可靠合理的模具维护保养时间表。
　　注释：流化床燃烧系统采用了一种悬浮有类砂子材料的加热床，利用其内部上升的热空气可烧掉粘附在模具零部件上的多种材料。通过流化床表面材料颗粒的擦除作用不断脱除材料周围的CO2和焦化层，从而起到助燃的效果。这使得氧气更容易接触到燃烧的材料，大大提高了燃烧效率。由于塑料是在系统中被加热的悬浮材料除去的，因而不会损伤热流道的金属表面。悬浮材料流过热流道，通过控制温度、砂子的流速和外部气体状态使得这一清洁系统具有很高的效率。