产品翘曲-模具设计资料

优胜设计史勇老师

翘曲，对于一些经验不是很足的人，可能常听到这名字，大概也知道意思，但，到底是怎么回事？怎么形成的，为啥会翘曲，可能就不太明白了。

要寻找一个问题的解决方案，就必须先找到其成因，就像医生治病一样，得先找出病因，否则，瞎治。

翘曲，实际上就是产品变形，塑料产品，生产出来之后，得到的产品尺寸和外形，跟实际我们需要的成品之间的形状差。

这个差产生的主要原因是注塑过程中的残余应力引起的，这里可能有些人就懵了，啥叫应力？这里顺便就解释一下。

应力是指物体受外在因素影响变形时，在其内部产生相互作用的内力。这个内力是为了抵抗外在因素的作用，使物体恢复到变形以前的位置。

就好像我们用手指，戳向桌面时，桌面被戳的位置，会产生一个变形（这个变形很小，我们单凭自己的感觉，感觉不到）。这时，桌面本身内部会有一个力来阻挡这个变形。使我们手指松开后，桌面再回到原来的形状。

对于模具上的很多有直角的地方，我们会建议倒上圆角，或者说，某直角处显得有点单薄，我们为了加强，而倒上圆角。其实，这就是一种减小应力集中的一个方法，我们可以这样去想，图中的两个木块，我们用手直接往两个不同方向用力掰的话，哪一个更容易断？

左边这边，很容易从直角处断掉，而右边这个，会有弹性，跟左右的相比，它的能掰开的幅度更大。


产品翘曲-模具设计资料

说到这里，应该对应力稍微有点理解了，既然翘曲是由残余应力引起的，那么，残余应力又来自于哪里呢？

注塑中，我们常听到两个词，填充和保压。填充，从字面意思上，很多人就能理解了，就是塑料填充满型腔，就是填充，那保压呢？为啥要保压？

保压是指塑料填充后，螺杆继续向前移动，持续施加压力，增加塑料充实度，补偿塑料的收缩。这一过程，称为保压，它所需的时间，就是保压时间。

残余应力主要就来自于填充和保压阶段，具体成因是这样的。

在填充的过程中，塑料流动时的温度是不等的，由于不等温，就会产生应力（书上是说正应力和剪应力，啥叫正应力，啥叫剪应力，你想弄得特别明白，就去百度，这里就不去纠结这个了，知道会产生这么个应力就行了），冷却的时候，就凝固在了产品内部，这是流动残余应力。

冷却的时候，由于温度不均，密度不均，流向不同，等原因，也会引起残余应力，而且，两者是相互关联的。

所以，翘曲，跟影响上述所有产生内应力的因素都有关系，那么，实际生产的过程中，具体哪些是影响产生内应力的因素呢？

注塑调机方面的影响，这方面，我就不专业了，是查了资料和咨询了调机的朋友而出的，仅供参与。

1：原料的温度太低 原料温度的高低，直接影响到其流动性。

2：保压压力和时间不当

3：射出压力和时间不当

4：料筒和射嘴的温度太低

5：冷却时间不当

对于模具本身的原因

1：浇口的位置 浇口的位置直接影响到塑料的流向，保压，流动填充平衡。也就会影响到密度，压力，温度的分布，由于浇口位置的不同，保压补偿流动的顺序也相应的不同。填弃不平衡，相应密度，压力，温度等就分布不均。所以，选择浇口位置非常关键。

2：流道太小 影响流动和填充

3：冷却不均 在设计运水时，我着重强调的是均匀，有人会反问我，师傅，运水越靠近产品，不是冷却效果越好吗？对于冷却来讲，说得没错，但对于产品来说，就不是那么回事了，产品冷却一定要均匀。

4：模温过低

5：产品本身设计的原因，壁厚不均，加强筋不合理等。

6：顶出不平衡 这个就容易理解，顶出不平衡，产品会拉变形。

所以，对于大的产品，在类似产品经验不是很丰富的情况下，做一下模流是很有必要的，因为影响变形的条件较多，仅靠人去判断，不太容易，只能说大体上看看。

如果以后，还有人问你，这个产品帮我看看怎么做，能不能保证不变形，你就知道怎么回答他了吧，只要是塑料产品，就没有不变形的，只能说，变形的范围和公差，是否能控制在可接受范围之内。