当你遇到非常硬的冲裁时怎么办？

优胜客服王老师

我们在模具论坛，QQ群，微信群时经常看到有人问材料很硬，冲子老断，怎么办，怎么办？
有时真的很不好办，这种问题多发生在设计者偶遇一次的情况下，这不我也遇到了有史以来冲切过最硬的材质：SUS304/ HV520左右，T1.2MM。

1. 产品如图片：料带宽198MM，一出二，冲床吨位200.定位孔5.0MM，最小圆孔3.8MM。


当模具组装好后，第一次试模用自己厂买回来的材料，硬度是HV470左右，（送货单上测出来的），刀口间隙单边+0.09MM，使用冲床160吨，很顺利的打了2000个样品送给了客户，

2. 过了N多天后客户确认好了，开始正适的给我们订单，但是材料是客户提供的，当我们兴致冲冲的架模生产时，悲剧却也发生在了这套模具上。材料还没送到折弯那步，就是第一步的下料刀口出来一大块的表层蹦裂，定位圆孔冲子头部拉断（T冲）。

没办法，只好下模等重新做刀口再试了，等到第二次试模，把模具架到200吨的机台上当然问题还有很多，相同的问题冲子断裂，刀口蹦裂，又是等重新做零件，我等零件的同时我们也拿了材料去测硬度，结果是HV520，最后联系客户能不能用硬度低一点的，客人回复因为这款产品以前在别的厂生产过，但做不出产能来，才找我们做的，现在还有几十吨的材料呢，这下苦了咱们打铁的宝宝了，没办法只有马上改刀口间隙了，把间隙从单边+0.09改成单边+0.15，模具冲子基乎断了个遍。

此处千言万语....................就省去了，说重点................

3. 厚料或硬料冲切应该考虑到以下几点
a. 刀口蹦（设计时请把间隙放到不影响产品的条件下为止.转角上的R尽可能的申请做大）

b. 冲子头部断（请把间隙加大到最大化，注意刀口直位面不要太多，对于有补强的冲子请把直身尽量做短，特别是对于圆冲我这套冲3.8的圆孔做法是补强直径6.0脱料板入子就是直接割6.0的过孔，3.8的直身长度为2MM这样圆满解决问题）.

到这里可能有人有疑问，冲3.8的孔，脱料入块割直通6.0的过孔，那周边不是有部份没压到料，我可以肯定的告诉你一点问题都没有，对于这么硬的材料这小部份有没有压料都是一样的。

c. 冲子挂台处断裂（这是对厚材，硬材没经验的最常见的问题，建议冲子不要用磨方口的挂台，用压板锁的作法。可以用大圆弧形状穿梢固定，或是冲子在夹板部份做锥度配合零件用螺丝来固定，两者可根据实际产品来选用)

d. 锁冲子螺丝拉断 （这是对厚材，硬材没经验的最常见的问题，设计时请考虑选用比平常要大螺丝）

e. 冲子头蹦或从中间断裂等，（对于小冲子要考虑做补强加大冲子强度，脱料入块做两节式双导向，如果是用压板锁冲子，( [ )方口挂台根处不能做成尖角.本人建议把夹板入块和冲子的配合间隙适当的放松些，但冲子的挂台处和压板间隙请做到最小，比如夹板厚度是20.0MM挂台就磨在19.99.不要让挂台与压板之间有松动，

这是我在这一套模具上的经验能够圆满的解决挂台处断裂，我后来也遇到过别人处理方法和我说的两点刚好相反的，最后不得不改变冲子的固定方式）

f. 最后说一下冲切寿命与材质选用:0.3T 以下的硬不绣钢HV490内都可选用钨钢材质，0.4-1.0HV可选ASP60材质，像类似我的情况可选SKH-9）因为我们也试过很多方法，比如刀口冲子都拿去表面处理加硬，ASP60料，但效果都不是很好，还不如磨损了就直接换掉来得经济和省事。

以上只作参考，希望能给一些人起到点作用！
实际情况请根据现场情况来解决，不同的厂，不同的人，方法有千万种，但用对一种就可以了。当然对有些经常做这种东西的来说更是小菜一碟了，在此也请各位朋友赐教！！！

LIAOYAO：
非常硬的冲裁直接反映的是冲裁力大，通过计算后可以更明确的去选用材料，从冲裁力去校核凸、凹模的强度、局部弯矩、冲击值、冲击应力、模料的许用冲击应力、许用拉应力、之后还得再校核许用疲劳应力，最后才是耐磨耗的选择。
以上的校核均需从刃部到模座。

厚料冲裁一样可以选用钨钢材质，而钨钢种类和钢料一样很繁多，选用原则与钢料是一样的，最大差别在耐磨性比钢料好很多。
还有某些特殊合金是很好的选项，可是很少见到被使用在冲裁工艺上