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1沙拉孔的分類
沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C’SINK)根據產品的要求不同,一般可將沙拉孔分成兩類:產品鉚合連接用的沙拉孔和通過螺釘(鉚釘、拉釘)頭部的沙拉孔.
2沙拉孔尺寸的確認
2.1在產品確認時,除了向客戶確認清楚圖面中的詳細尺寸規格外且必需要求客戶提供五金件實物,有實物以后可以請組立等相關單位進行試驗以獲得經驗數據.
2.2客戶產品圖中一般會標註出詳細的尺寸,如圖(a)所示,設計者在確認產品時要以尺寸A與角度b為准,同時保証尺寸h1 ³0.2mm,且依這三個尺寸為基准確定其他尺寸進行模具設計
圖(a)沙拉孔 圖(b)沙拉孔
2.3當客戶提供的沙拉孔如圖(b)所示,我們要向客戶提出並要求把產品的沙拉孔確認成如圖(a)所示,且保証h1=0.2mm.
3成型方法選擇
3.1.各級主管及設計者在模具設計過程中必須高度重視沙拉孔的成型方法,設計者要向主管重點確認,各級主管也要將沙拉孔成型工藝排配及對應模具結構作為一個審圖的重點.
3.2.在工程數夠的情況下,原則上都采用三步成形;對于深沙拉孔只有在預定工程數無法滿足要求時(按三步成形需額外多追加一個工程),才可采用二步成形.
4沙拉孔成型方法設計規範
4.1:三步成型
第一步:預沖孔
(1) 預沖孔徑取值參考原則:預沖孔直徑≧沙拉孔小徑D,且參考材料厚度T及錐度高h2值,在體積不變原則算出的理論值和沙拉孔小徑D之間取一個合適值.
(2) 沖子做成台階形式(如圖c),沖子端部直徑d等於預沖孔徑,沖裁間隙依正常標准.
第二步:壓錐
壓錐沖子依下述原則設計(如圖d).
(1)採用AD型沖子
D1=A+0.2;
D1≦8時,取D2=8;
8<D1≦10時,取D2=10;
10<D1≦12時,取D2=12(註:以上數值單位:mm)
注意:沖子成型部位露出模板高度為(T-0.10)mm
(2)沖子材質用SKH9或ASP60(或ASP23),熱處理HRC65∘.
(3)下模板不做入子且不需開孔.
第三步:沖孔
沖子做成台階形式(如圖c). 沖子端部直徑d等於沙拉孔尺寸D;單邊沖裁間隙Z取(沙拉孔直段高度h1*5%),當Z小於0.02時,取Z=0.02mm.
圖(c) 圖(d)
注: 圖c中H尺寸依料厚和沖子沖出打板面的長度而定,一般可依閉模時H處台階在打板內1mm和沖子露出打板2T(在T<1時,取固定值2mm); 沖子規格(圖中D’尺寸)依d尺寸圓整而來,保証D’-d>=0.6mm. 例: d=3.4 則有 D’=4.0; d=3.5 則有 D’=5.0
6.2.兩步成型:
第一步:預沖孔
母模需做入子,沖裁間隙依現行標準取值;沖子做成台階形式(如圖c).沖孔尺寸請示上級(依經驗值或請組立試驗數據).
第二步:壓錐
(1)參照6.1三步成型第二步:壓錐項中的(1),(2)
(2)下模不需要開孔.
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