优胜五金冲压设计：精细模具组立试模基准书，值得收藏。

优胜五金陈老师

1        认识该产品的形状，产品有哪些成形工艺，（如；孔，米位，咀嘴，突包，桥位，角度等）
2        数据，公差要求是否精密，（如；垂直度，位置度，平面度等要求）
3        产品所用材料的材质，规格是什么，有无要求表面处理（如；电镀；喷涂等），二次加工（攻牙，铆钉，焊接等）
4        模具的类型；连续模，复合模，单冲模；有没有要求按客户的模具标准制造
5        单冲模有几个工程，每个工程上有哪些冲压工艺
6        连续模有多少成形工步。每个工步是如何成形，成形后是否做避位。
7        模具外观，模板不能有黑皮，生锈。模板和模座四周到C1.5左右，均匀好看，模板表面要光滑，不能有磨床的砂轮纹路，在磨床加工到的范围内侧面要研磨。组立过程中要注意防锈。
8        所有的销钉孔，脱板的过孔正面要倒C1的角
9        刀口，冲头，导柱，成型零件要分开放置，防止互相碰撞，上下模的零件要分开放置。
10        检查导柱不能在夹板中转动，导套也不能在模板中跳动。
11        检查各模板的平面度在要求范围内（精密连续模在0.01内，一般连续模和单冲在0.03内）
12        模具的公夹板，脱料板，下模板等，需对刀口的模板冲头备齐；刀口镶件配入模板。冲头，导柱，与模板要滑配，先合夹板+脱板（要顺）。再合脱板+下模，然后合夹板+脱板+下模，要顺利，手推可滑动
13        快拆结构，必须要能滑配，轻松快拆，如有压角的，角上要切3条快拆槽
14        导料销，脱料销，引导销，外管位四周必须要倒角抛光，浮升托料块进料方向前后两边R2-5的R角
15        所有配件，模板要对照施工图纸上的数量清查，要及时追踪进度和品质的保证
16        检查各块模板加工的漏料孔，牙孔，螺丝孔，避位是否偏位，少钻，钻错等；发现问题及时记录登记，检查线割间隙是否符合图规和实际的要求
17        各模板的实际厚度数据要刻在模板的左角上（特许客户除外），并记录整理给设计，方便以后改模配数
18        对照施工图把所有成形部位的高度（如；开模，闭模压料，引导针等零件），按照我们模具的实际数据配合好，准备装模。
19        把工夹板，脱料，下模板上的所有零件装配好，用导柱把模合在一起对模，确定冲头，镶件等配件有无异常，OK后可把模具按要求组装好再试模
20        第一次试模；确定我们所有试模材料的材质，规格和试模机台的大小；架模时一定要把模具完全闭死，检查送料,脱料,避位各种试模问题并记录在(试模报告)中。在修模时一一对照修正。
21        第二次试模；把所有要求的角度，基准面等有影响其他数据的尺寸调好；在单冲模调试中，有弹簧压力大小，折弯位置是否拉料，模具连调等原因影响我们的数据；把尺寸调试到自检OK后，送到品检做全检报告，确认结果，合格啤样交客户，不合格进行下一次调试
22        第三次试模；对照样板报告，把各项NG项目，一一分析，对照进行修正，如有不能直接改善之项目通知上级和设计人员一起讨论设变改模方案填入(模具设变通知单)进行改模，直到样品调试OK为止
23        模具完善；在模具送样OK后,要担当人进行自检完善，保证模具的设计和制作符合客户的要求，并能顺利量产；连续模一定要连续试产OK，确认无误后可交模具检验人员验收，按照（模具出货检验记录单）的标准，一一检查，合格后才能入库并出货